手工造型和制芯是传统的铸造方法，由于其操作灵活，模样、芯盒等工艺装备简单，不需要复杂和专用的造型和制芯机器等设备，使它不论对铸件大小、结构复杂程度高低等都有广泛的适应性。因此在单件、小批生产中，特别是重型的复杂铸件，手工造型应用较广。在大量生产的工厂中，修理机器设备所需的配件，模样、芯盒和模板等工艺装备，大批生产中的产品试制，也都需要用手工造型和制芯。
1.常用手工造型方法
（1）依铸型寿命分
1）一次型：浇注一次后铸型就损坏，普通砂型铸造都是一次型。
2）半永久型：可浇注几十次，甚至上百次后才损坏。泥型和石墨型属于半永久型。
（2）依模样特点分
1）整体模造型：模样为一整体，用于形状简单的铸件。
2）分模造型：模样沿分模面分开，被制成上半模、下半模等几块模样，可使造型简便。
3）刮板造型：依铸件断面形状将模样制成板状，可节约制模工时和木材。适用于断面一致的或形状简单的旋转体铸件。
4）实型造型：用聚苯乙烯泡沫塑料制成模样和浇冒口系统，造型后不取出模样。浇注时模样受到液体金属的灼热作用而气化，液体金属占据其空间，冷却后形成铸件，如图1-1所示。
图1-1 实型造型
实型造型又名消失模或泡沫塑料模造型。1958年美国麻省工学院获得专利权，1962年世界各地开始应用于铸件的生产。该法的优点是：造型过程简单，无需拔模和分型，铸件精度高。砂芯只用来形成小孔，节约了砂芯。主要缺点是：泡沫塑料模只能浇注一次，铸件表面粗糙度较高。如需要舂砂时，模样会发生一定的变形。因此泡沫塑料模多结合各种流态砂造型、磁丸造型及各种自硬砂型的应用。(www.xing528.com)
（3）依造型方式分
1）砂箱造型：在砂箱中造型，操作方便，应用广泛。根据造一副铸型所用的砂箱数目，又有两箱造型和多箱造型之分。
2）劈箱造型：将模样和砂箱分成相应的几块，分别造型然后组装成形。这种方法使造型、烘干、搬运、合箱检验都方便，但模样和砂箱的制造工作量大。
3）叠箱造型：将几个甚至十几个铸型重叠起来浇注。这种方法可充分利用生产面积并节约金属。
4）脱箱造型（无箱造型）：造型后将砂箱脱去，型块在无砂箱或加放套箱的情况下浇注。
5）地坑（面）造型：在车间地坑中或地面上造型，不用砂箱或只用一只上箱。操作麻烦，劳动量大，生产周期长，多用于单件生产的大型铸件。
6）组芯造型：铸型由多块砂芯组装而成，可以在砂箱、地坑或用夹具组装。
7）流态砂造型：将混合好的流态砂灌入砂箱，铸型可自行硬化并无需紧砂。造型简便、劳动量小、卫生、生产率高。但应用于厚大铸件时容易出现缩沉等缺陷。
2.常用手工造芯方法
1）芯盒造芯：在芯盒腔内进行紧砂、加放芯骨及开通气道等操作。依芯砂性质可以在芯盒内硬化，也可以脱出芯盒后再烘干硬化。用芯盒造芯尺寸准确，生产率高。
2）刮（车）板造芯：用刮板制芯，其尺寸精度和生产率都不如芯盒法，但刮板的制造比芯盒省工、省料。多用于单件生产的断面一致的或回转体砂芯。
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