针对8.4节的实战练习，本节将给出操作步骤，顺次进行解答。如果读者还无法独立完成8.4节要求的这些操作，那么就一步一步跟随讲解，操作一遍吧！
解答1、连接杆的钣金设计
新建一零件文件，单击“钣金”工具栏中的“基体-法兰/薄片”按钮，选择前视基准面绘制一如图8-40a所示的轮廓草图，设置钣金厚度为“3mm”，如图8-40b所示，单击“确定”按钮创建基体钣金，如图8-40c所示。
图8-40 创建基体钣金
单击“钣金”工具栏中的“边线法兰”按钮，选择钣金左侧凸起的下端边线，打开“边线-法兰”属性管理器，如图8-41a所示，设置折弯半径为“1mm”，法兰长度为20mm，法兰位置为“折弯在外”，再单击“编辑法兰轮廓”按钮，将法兰的轮廓曲线定义为如图8-41b所示的草绘图形，单击“确定”按钮生成如图8-41c所示边线法兰。
图8-41 创建轮廓线定义的边线法兰
单击“钣金”工具栏中的“转折”按钮，绘制一如图8-42a所示的竖直直线。完成草图后，再在“转折”属性管理器中（图8-42b）设置“转折半径”为“1mm”，将“转折距离”设置为“20mm”，“固定面”设置为左侧钣金的上表面，单击“确定”按钮完成转折操作，效果如图8-42c所示。
图8-42 创建转折
单击“钣金”工具栏中的“斜接法兰”按钮，选择钣金基体靠近圆弧面的侧面，绘制如图8-43b所示的草绘图形，再在“斜接法兰”属性管理器中（图8-43a）设置“折弯半径”为“10mm”，法兰位置设置为“材料在外”，单击“确定”按钮绘制斜接法兰，效果如图8-43c所示。
图8-43 创建斜接法兰
单击“钣金”工具栏中的“边线法兰”按钮，选择“步骤4”创建的斜接法兰的最外侧边线，设置法兰长度为“20mm”，折弯半径为“1mm”，单击“确定”按钮创建边线法兰，如图8-44所示。
单击“钣金”工具栏中的“拉伸切除”按钮，选择“步骤5”中创建的边线法兰的内表面为草绘面，绘制草图执行拉伸切除操作，拉伸切除出如图8-45所示的切口。
图8-44 创建边线法兰
图8-45 拉伸切除钣金
单击右侧“设计库”中的“添加文件位置”按钮
，在弹出的对话框中选择并添加本书素材文件夹，再右击添加的文件位置，在弹出的快捷菜单中选择“成形工具文件夹”菜单项，将此文件夹设置为“成形工具”文件夹，如图8-46所示。
图8-46 定义成形工具
选中新添加的“成形工具”文件夹，如图8-47a所示，拖动此文件夹中的“工具1”文件到模型右端的表面上，在此表面显示出成形工具的大体位置和轮廓，如图8-47b所示。
图8-47 拖动成形工具
系统打开“成形工具特征”属性管理器，切换到“位置”选项卡，为成形工具的轮廓线与钣金外侧的圆形轮廓设置同心约束，以确定成形工具的位置，单击“确定”按钮，使用成形工具对模型进行冲压除料，完成整个模型的创建，如图8-48所示。
图8-48 定义成形工具的位置
解答2、硬盘架的钣金设计
新建一零件文件，单击“钣金”工具栏中的“基体-法兰/薄片”按钮，选择前视基准面绘制如图8-49b所示的草绘图形，设置“基体-法兰”属性管理器中的各项参数，如图8-49a所示，单击“确定”按钮创建硬盘架基体，如图8-49b所示。
图8-49 创建硬盘架基体
单击“钣金”工具栏中的“拉伸切除”按钮，选择钣金一侧的面绘制一草绘图形，如图8-50b所示，设置“拉伸切除”的深度为“3mm”，如图8-50a所示，单击“确定”按钮对硬盘架的一边特征进行拉伸切除。(www.xing528.com)
图8-50 对硬盘架的一边进行拉伸切除
绘制如图8-51a所示的草绘图形，单击“拉伸切除”按钮，在钣金的一侧边上切除出以草绘图形为轮廓的切口，如图8-51b所示。
图8-51 拉伸切除硬盘架一侧的切口
单击“钣金”工具栏中的“边线法兰”按钮，选择
中创建的切口上端的内侧边线，创建折弯角度为80°，长度为3.5mm的“边线法兰”特征（其他选项保持系统默认），如图8-52所示。
图8-52 创建边线法兰
单击“钣金”工具栏中的“拉伸切除”按钮，绘制一如图8-53a所示的草绘图形，拉伸切除的深度设置为2mm，对硬盘架的另外一边进行拉伸切除操作，如图8-53b所示。
图8-53 对硬盘架的另外一边进行拉伸切除
在硬盘架的上表面创建如图8-54a所示的草绘图形，单击“钣金”工具栏中的“基体-法兰/薄片”按钮，选择此草绘图形为硬盘架添加一向外凸出的薄片，如图8-54b所示。
图8-54 创建自定义形状的实体薄片
单击“钣金”工具栏中的“边线法兰”按钮，选择“步骤6”中绘制的薄片的下边线，创建角度为90°的自定义法兰轮廓形状的“边线法兰”特征，如图8-55所示。
图8-55 创建边线法兰
将“筋凸台工具2.SLDPRT”文件复制到某文件夹，并在设计库中设置该文件夹为“成形工具”文件夹，拖动“筋凸台工具2”到底面钣金的外表面上，并定义其位置，对钣金进行压凹处理，如图8-56所示。
以前视基准面为镜像面对钣金的多个特征（包括“筋凸台工具2”“薄片”和其连接的“边线法兰”以及“拉伸切除”特征、“拉伸切除特征和其连接的边线法兰”）进行镜像处理，如图8-57所示。
图8-56 使用“成形工具”命令创建硬盘架的凸出筋
图8-57 镜像凸出筋和其他特征
在模型的上表面上绘制草绘图形，选择“插入”＞“扣合特征”＞“通风口”选项，选择草绘图形最外侧的圆弧为“边界”，选择所有直线为“筋”，选择内部圆弧为“翼梁”（宽度均为“2mm”，如图8-58a所示），创建通风口，如图8-58c所示。
图8-58 创建硬盘架的通风口
单击“钣金”工具栏中的“断开边角/边角剪裁”按钮，选择钣金底部尖角，创建长度为“6.5mm”的倒角，如图8-59a、b所示；再次执行“断开边角/边角剪裁”命令操作，对侧面的顶部角执行长度为“5.00mm”的圆角操作，如图8-59c、d所示。
图8-59 进行“断开边角/边角剪裁”处理
单击“钣金”工具栏中的“褶边”按钮，选择钣金边角处理侧的边线进行褶边处理（选择“材料在内”和“闭环”方式，褶边长度均为“2.5mm”），如图8-60所示，完成模型的创建。
图8-60 创建褶边
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