形位公差包括形状公差和位置公差，机械加工后零件的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状或相互位置不可避免地存在差异，形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的符号标注在图样上，即标注所谓的形位公差（SolidWorks软件中将几何公差称为形位公差）。
下面介绍一个标注“形位公差”的操作实例，步骤如下：
打开本书提供的素材文件“7.4.3SC.SLDDRW”，单击“注解”工具栏的“形位公差”按钮
，打开“形位公差”属性管理器，并同时打开“属性”对话框，如图7-56a、b所示，在“形位公差”属性管理器的“引线”卷展栏中选择公差的引线样式。
在“属性”对话框的“符号”下拉列表中选择“垂直”符号，在“公差1”文本框中输入公差“0.05”，再在“主要”文本框中输入“A”（表示与基准A垂直）。
在视图左侧竖直边线处单击，再拖动鼠标设置形位公差的放置位置，完成形位公差的创建操作，如图7-56c所示。
图7-56 标注形位公差操作
形位公差“属性”对话框中各选项的作用解释如下：
➢ “直径”按钮
：当公差带为圆形或圆柱形时，可在公差值前添加此标志，如可添加此种形式的形位公差——
。
➢ “球直径”按钮
：当公差带为球形时，可在公差值前添加此标志。
➢ “最大材质条件”按钮
：也称为最大实体要求或最大实体原则，用于指出当前标注的形位公差是在被测要素处于最大实体状态下给定的，当被测要素的实际尺寸小于最大实体尺寸时，允许增大形位公差的值。
➢ “最小材质条件”按钮
：也称为最小实体要求或最小实体原则，用于指出当前标注的形位公差是在被测要素处于最小实体状态下给定的，当被测要素的实际尺寸大于最小实体尺寸时，形位公差的值将相应减小。
➢ “无论大小如何”按钮
：不同于最大材质条件和最小材质条件，用于表示无论被测要素处于何种尺寸状态，形位公差的值不变。
➢ “相切基准面”按钮
：在公差范围内，被测要素与基准面相切。(www.xing528.com)
➢ “自由状态”按钮
：适用于在成形过程中，对加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，表示对该状态产品的力学性能不做规定。
➢ “统计”按钮
：用于说明此处公差值为统计公差，用统计公差既能获得较好的经济性，又能保证产品的质量，是一种较为先进的公差方式。
➢ “投影公差”按钮
：除指定位置公差外，还可以指定投影公差以使公差更加明确。如图7-57所示，可使用投影公差控制嵌入零件的垂直公差带（单击○P按钮后，可在对话框右侧“高度”文本框中输入最小的投影公差带）。
➢ “符号”选项：通过此选项可设置公差符号，如可插入“直性”
、“平性”
、“圆性”
和“圆柱形”
形状公差符号，可插入“直线轮廓”
和“曲面轮廓”
形状和位置公差符号，可插入“平行”
、“垂直”
、“尖角形”
、“环向跳动”
、“全跳动”
、“定位”
、“同心”
和“对称”
位置公差符号。
➢ “公差”文本框：可以为“公差1”和“公差2”键入公差值。
➢ “主要”“第二”“第三”文本框：用于输入“主要”“第二”和“第三”基准轴的名称（可单击“基准特征”按钮
，在视图中标注作为基准的特征，如图7-58所示）。
图7-57 投影公差符号的使用
图7-58 标注基准特征
➢ “框”选项：利用该选项可以在形位公差符号中生成外框。
➢ “组合框”选项：利用该选项可以输入数值和材料条件符号。
➢ “介于两点间”文本框：如果公差值适用于在两个点或实体之间进行测量，可在框中输入两点坐标。
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