混合后的粉料，有时还要经过密炼、开炼等塑炼过程，制成粒料，也可经过挤出造粒，制成粒料。本节以开炼机塑炼操作为例介绍塑炼过程。
1.操作前的准备
（1）升温 在对开炼机加热前先要检查辊距是否为零，为零时不能加热。如果辊距为零时加热，辊筒受热要膨胀，轴颈被卡死时，则轴颈处可能被剪切断。如果辊距为零时，将辊距松开一些，并以最快的升温速率进行升温，如在最大的蒸汽压力下升温或在最大的电压下升温。在升温过程中，每隔一定的时间（如5min）要测量辊筒相同部位的温度数据，直到温度达到预定的温度数值时为止。
应当注意的是开炼机的升温和降温都有惯性。例如，要将辊筒温度升到170℃，这个170℃是预定的工艺参数，不能将温度升到170℃才停止加热，而要在170℃之前的某一温度下（如160℃）停止加热，由于加热的惯性，温度会继续上升到170℃。至于这个惯性温差值有多大，要根据不同的环境温度通过实践测量确定。
（2）挡板距离的调节 在小试时，如果所配的料较少，不足以覆盖全部辊筒表面，即使勉强进行塑炼操作，也因料量不足而使辊筒对料的压力不大，而影响塑炼质量。在这种情况下，需要将挡板的距离调小。
（3）工艺参数的制定
1）加料量。加料量与塑料的品种、辊筒的规格、辊距有关，可由下式计算：
Q=KDI
式中 Q——每一次的加料量（L）；
K——经验系数，0.0065～0.0085（L/cm2）；
D——辊筒直径（cm）；
L——辊筒工作部分的长度（cm）。
2）辊筒温度。辊筒温度和塑料的品种有关。它包括两个方面的含义：一方面是辊筒的中心温度，即这种塑料习惯上所说的开炼温度，如塑炼ABS时，辊筒的中心温度可设定为170℃，塑炼HDPE时，辊筒的中心温度为135℃；另一方面是温度范围，例如，塑炼ABS时可以在（170±10）℃，而塑炼HDPE时的温度范围为（135±3）℃，温度范围越小，控制就越困难。
3）塑炼时间。用开炼机塑炼时，时间不能过长，否则塑料就要发生严重的降解。一般在5～6min即可。(www.xing528.com)
2.粉、粒料的成片操作
到了规定的温度后，戴上纱手套（戴一层、两层还是三层，取决于温度状态，温度较低，如低密度聚乙烯，只有100℃，戴一层也可以）。在粉、粒料未成片之前，需要将辊距调到稍小些，将物料倒入两辊筒上的间隙处；下方用托盘接收从辊筒间隙落下的物料，然后将落下的粉、粒料再倒入辊筒间隙的上方，下方继续用另一只盘接料，直到粉、粒料全部成片为止，记录下这段时间，作为该物料的成片时间。
3.割料和翻料操作
这是一种带有操作技巧的操作，必须反复练习，方能掌握。操作要点如下：
1）割刀的角度要适当。割刀的平面与刀尖和辊筒接触点的切平面的夹角在30°～50°之间。如果角度太大，刀切下去，片头不向外翻卷，另一只手就取不到料。
2）刀尖从一端切入物料后，仍然是刀尖部分与辊筒表面接触，向另一端移动，直到割完。注意，只是刀尖的点接触，千万不能用刀口，不要变成线接触，否则有些就无法切开。
3）当用刀割下料并向外翻卷时，赶紧用另一只手接住片头向外拉。
4）当片全部割断时，两只手不断地拉着料片向中心处贴，叠加在一起形成三角包，俗称打三角包。
4.出料操作
在不断翻料的情况下，到了规定的时间就要准备出料。出料分两种形态：一种是出平整的片，另一种出块状料。
1）出平整的片。当料片拉出辊筒后，用一块板托在下面，将片拉在板上，使片保持平整，以便进行下一道工序的作业。
2）出块状料。用割刀从一端切入料中，向另一端走一定距离再转回到开始的这一端，割下一块料，直到割完为止。注意，刚割下来的热的块状料不能堆放在一起，否则就会粘在一起。
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