塑料糊的配制方法

塑料糊的配制，关键是将固体物料稳定地悬浮分散在液体物料中，并将分散体中的气体含量减至最小。配制工艺通常由研磨、混合、脱泡和贮存等工序组成。

1.研磨

首先将颗粒较大而又不易分散的固体配合剂（如颜料、填料、稳定剂等）与部分液体增塑剂在三辊研磨机上研磨成浆料。研磨的作用一方面使附聚结团的粒子尽可能分散；另一方面使液体增塑剂充分浸润各种粉体料的表面，以提高混合分散效果。

2.混合

这是配制塑料糊的关键工序，为使各组分均匀分散，要求混合设备对物料有一定的剪切作用。常用的设备为调漆式混合釜、捏合机和球磨机等。塑性溶胶通常用捏合机或行星搅拌型立式混合机。有机溶胶则常用球磨机在密闭下进行，以防溶剂的挥发。钢制球磨机因钢球密度大，可获得较大的剪切效率，所以捏合效果好；瓷球球磨机则可使树脂避免因铁质而引起的降解作用。

配制溶胶时，将树脂、分散剂和其他配合剂以及上述在三辊研磨机上混匀的浆料加入到混合设备中，通过搅拌使其混合，直至成为均匀的糊状物为止。增塑剂含量较大时，宜分步加入，但对有机溶胶或有机凝胶，增塑剂应一起加入，以免有机溶剂挥发。(www.xing528.com)

为了避免混合过程中分散剂的溶剂化作用而增大溶胶的粘度，混合温度不得超过30℃。由于混合过程中温度会升高，设备最好附有冷却装置。搅拌速度要均匀，不宜过快，防止卷入过多的空气。混合终点视配方和要求而定，一般混合在数小时以上。混合操作质量可通过测定溶胶的粘度和固体粒子的细度来检验。

3.脱泡

由于塑料糊在配制过程中总会卷入一些空气，所以配制后需将气泡脱除。常用的方法是抽真空或利用离心作用排除气体。为了进一步提高制品质量，也可将制成的塑料糊用三辊研磨机以薄层方式再研磨一至两次。

4.贮存

在通常情况下塑料糊是稳定的，但随着贮存时间的延长或贮存温度的升高，由于分散剂的溶剂化作用，溶胶的粘度会慢慢增加。因此贮存时的温度不宜超过30℃，也不可直接与光线接触。在较低温度下，一般可贮存数天至数十天。此外，贮存容器以搪瓷、玻璃等器具为宜，应避免与铁、锌等接触，以免树脂降解。