塑炼好的物料经粉碎和切粒即可得到粉料和粒料。粉料一般是将片状塑炼物用切碎机先进行切碎，然后再用粉碎机粉碎。粒料是将片状塑炼物冷却后用切粒机分别纵切和横切，而呈粒状。生产中多采用挤出造粒，即将初混合物料由挤出机挤出条状物，然后用安装在口模处的旋转刀在热状态下切成颗粒，或将挤出条状物经冷却后切成颗粒。粉碎和切粒都是使塑炼物的固体尺寸减小，所不同的是前者所成的颗粒大小不等，并且较细小，而后者比较整齐并且有固定的形状，其目的均是为了便于输送和成型。
挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好。切刀转速调整到使粒料长度为3～4mm。螺杆转速调整到粒料不发生粘粒。
粒料的制备既可先制得粉料再进行粒化，也可根据配方把树脂和助剂分别计量直接加入设备进行塑炼和粒化。
（1）由粉料制备粒料 由粉料制备粒料的典型工艺流程为：根据配方准确称量原料，按照规定的加料次序加入高速混合机中混合后，再通过单螺杆挤出机或双螺杆挤出机挤出造粒，如图5-4和图5-5所示。
（2）由配方直接制备粒料 由配方直接制备粒料是较先进的粒料制备工艺，一般是按配方要求把原料分别称量，必要时把相关组分进行预混合，然后分别通过计量加料装置定量地加入到双螺杆配料挤出机中，挤出的熔融物料送入热喂料单螺杆挤出造粒机制得所要粒料（其工艺流程如图5-6所示）。
软质聚氯乙烯电缆料挤出造粒温度见表5-8。单螺杆挤出机螺杆转速为20～30r/min；双螺杆挤出机螺杆转速为15～20r/min。双螺杆造粒产量可达80～90kg/h，比单螺杆产量高一倍以上。切粒方法为干热切粒。(www.xing528.com)
表5-8 软质PVC电缆料挤出造粒温度
聚乙烯绝缘粒料或护套粒料造粒温度见表5-9。所用设备为同向旋转排气式双螺杆混炼挤出机组，螺杆结构为组合式，螺杆直径为60mm。造粒方法为向下挤条，水箱冷却。拉条出水箱后用吹风方法将塑料条表面水分吹掉，再用干布条擦干后切粒。该挤出机组造粒能力可达2～2.5t/d。
表5-9 聚乙烯绝缘粒料或护套粒料挤出造粒温度
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