牵条冷切粒设备的优化设计方案

牵条冷切粒设备通常与挤出机配合使用，主要适用于对PA、PE、ABS、PVC、PP、PS等物料的造粒，塑料共混、增强混合后的造粒和非吸水性色母料的造粒。

1.牵条冷切粒设备的结构

牵条冷切粒设备由造粒机头、冷却水槽、吹风干燥机、冷切粒机等部分组成，如图4-19所示。

图4-19 牵条冷切粒设备示意图

1—造粒机头 2—冷却水糟 3—吹风干燥机 4—冷切粒机

2.牵条冷切粒设备的特点

优点：设备结构简单，操作维护方便；颗粒相互之间不粘连，颗粒形状整齐、美观；适应范围广。

缺点：功率消耗较大；刀具磨损较严重，不适用于对物料的绝缘性要求较高的场合；因为塑料条在切粒以前需要经过水槽冷却，因此，本设备不适用于对含水要求较高的场合；产量不高，需要相对大的空间。

3.牵条冷切粒设备的操作

（1）安装 将机器置于地面（水磨石地坪），调整机架高度调整垫，使机器大致水平即可。

（2）试车

1）接通电源，观察电动机的旋转方向是否符合说明书的要求，本设备严禁逆转。

2）检查机器的轴承、齿轮的润滑情况和定刀与旋转刀片的间隙。

（3）操作

1）首先接通气源，调节气压至0.4MPa，夹紧胶辊。

2）接通电源，调整刀片的转速至100～200r/min。(www.xing528.com)

3）将由挤出机挤出，并经水槽冷却的直径约4mm的塑料条平行送入切粒机的入口，开始切粒。

4）观察塑料条的粗细程度，并调节切刀的转速（即切粒速度），直至塑料条的直径保持在3mm左右。

5）生产结束前，随着挤出机的减速减量，切粒机的切粒速度也应该同步降低。

6）切断气源，抬起胶辊。

7）将切粒速度平稳地降至零，然后再关闭电动机，切断电源。

（4）维护与保养

1）轴承的润滑。旋转刀的轴承与牵引辊的轴承必须每1000h加注ZG—2钙基润滑脂一次，连续工作7000h后，应该拆卸清洗一次。

2）刀片的保养。定期检查刀片的间隙与磨损情况，运行500h以后，检测定刀与旋转刀片之间的间隙，并调整至0.03～0.1mm。

3）胶辊的保养。胶辊表面因磨损而表面不平时，应及时对胶辊表面进行车加工后再使用。

（5）注意事项

1）切粒机使用时不可超负荷运行。

2）操作工人不得戴手套进行操作。

3）所加工塑料条料中不得掺夹硬物，否则应立即停机，待问题解决后方可继续开机。

4）如果操作过程中发现所加工的颗粒出现毛头或剪不断的现象时，应检查并调整旋转刀片与定刀的间隙。

5）塑料条的出水温度应控制在80℃以内。