密炼机即密闭式炼塑机或炼胶机。是在开炼机基础上发展起来的一种高强度间歇混合设备。是目前高分子材料加工中典型的混合设备之一。主要用于一般树脂和各种助剂的混合、混炼和塑化，使其达到所要求的分散度和可塑性。由于密炼机的混炼室是密闭的，在混合过程中物料不会外泄，因此，避免了物料中的添加剂在混合过程中的氧化与挥发，并且可以加入液态添加剂。
1.密炼机的结构
密炼机的结构如图4-7所示，其主要工作部件是一对表面有螺旋形突棱的转子和一个密炼室。两个转子以不同的速度相向旋转，转子在密炼室里，密炼室由室壁和上顶栓、下顶栓组成，室壁外和转子内部有加热或冷却系统。两个转子的侧面顶尖以及顶尖与密炼室内壁之间的间距都很小，因此转子对物料施有强大的剪切力。
2.密炼机的工作过程
密炼机工作时，物料由加料口加入，上顶栓在气压驱动下将物料压入密炼室，工作过程中，上顶栓始终压住物料。混合完毕，下顶栓开启，物料由排料口排出。密炼室中的各种物料在转子作用下进行强烈的混合，其中大的团块被破碎，逐步细化，达到一定的粒度，这一过程为分散过程。在混合过程中，粉状与液体添加剂附在聚合物表面，直到被聚合物包围，这一过程称为浸润或混入过程。混合物中各组分在密炼室中进行位置更换，形成各组分均匀分布状态，这一过程称为分布过程。混合中，由于剪切、挤压作用，聚合物逐步软化或塑化，达到一定流动性，这一过程称为炼塑过程。这四个过程在混合中不是独立的，而是相互伴随着存在于混合过程的始终，并且相互影响。
图4-7 密炼机结构示意图
1—压料装置 2—加料斗 3—密炼室 4—转子 5—卸料装置 6—底座
3.密炼机的操作规程
（1）开机前准备
1）仔细检查所加工的物料，确保清洁无异物。
2）确保机器各部位清洁卫生，尤其加料门、压料装置、卸料门等与物料接触部位，应注意保持清洁，若有物料粘住则影响该部件的运动和密封性能，应及时清理。
3）每次开车前应检查压缩空气、冷却水或蒸汽的压力是否符合要求，否则不应投料混炼。
4）检查压料装置、加料门及卸料门等运动情况，其运动应灵活、可靠，不得有卡紧现象。
5）确保各润滑系统管路畅通无阻，润滑点出油正常。各润滑部位应根据润滑细则灌注规定量的润滑剂。
6）检查电器设备安全、可靠性。
（2）整机操作程序 工作时，通过气控系统把上顶栓提升，打开加料门，进行投料，然后关闭加料门，重锤下压，使物料压在密闭的混炼室内进行混炼。混炼结束后，通过气动系统，打开卸料门，卸出物料，卸料完毕后，关闭卸料门并锁紧，进行下一次混炼。
（3）机器运行中的注意事项(www.xing528.com)
1）检查机器各部分的运动情况。齿轮减速机及整个传动装置应传动平稳，无异常杂音和冲击声。
2）检查密封装置是否良好（在混炼过程中有少量油糊状物料，从密封装置中漏出属正常现象）。
3）各连接部件应无松动。
4）机器各部分温度不应有骤升现象，各部分壳体温度不得超过如下规定值：转子轴承最高温度≤120℃；减速机轴承最高温度≤70℃。
（4）安全操作注意事项
1）如因事故临时停车，混炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶栓，将转子反转，卸出物料，以免第二次起动时过载。
2）加料斗内粘有污物造成上顶栓卡住时，在进行检查前必须将上顶栓提起，插上安全销，然后才能进行检查和清洁。
4.密炼机的常规维护
1）经常检查转子密封装置的润滑情况，以免形成干摩擦。密封装置应每季度拆检一次，检查和清洗密封面。如漏料严重，应及时清洗。密封装置的六个弹簧压力应均匀一致，弹簧不宜压得太紧。
2）经常检查压料装置，加料门、卸料门等机构运动情况，检查压料气缸、卸料气缸、加料门气缸密封圈的密封性。
3）机器各润滑部位应确保润滑良好。
4）若机器长时间不用，应在加热系统中通入压缩空气，将各部分残存的冷凝水排出。
5.密炼机常见故障及排除措施（见表4-6）
表4-6 密炼机常见故障及排除措施
（续）
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
