塑料品种繁多，它们的性能又具有可变性，因此，塑料的选材常常要综合考虑各种性能（包括工艺与成本）和使用性能之间的关系。而某些性能数据，如磨损性、冲击性尚不能完全预测其使用性，有时又缺乏准确可靠的设计公式，因此，大多数塑料的选材过程是比较复杂的。为了能选择出性能和加工工艺均符合使用要求，同时又尽量能恰如其分地量材使用的品种，就要求采用系统、综合的分析方法来选材。
（1）进行初步功能设计，绘制制品形状草图 一个完整的设计过程，应从构思、草图开始（如图3-1所示）。选材在设计过程中是个关键步骤，对于指定部件的选材，最主要的是考虑部件的功能和决定部件功能的有关材料性能。同时还要考虑诸如部件的特点和禁忌、使用时的外界条件、有无临界条件、使用寿命和使用方式、维修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工艺、生产数量、生产速度、成本、原料来源和经济效益等。
（2）充分考虑各种影响因素，确定制品所要求的综合性能 设计中应充分考虑各种因素的影响，防止产品在使用过程中出现故障或失效。这些因素包括两方面：一方面是使用环境介质和环境条件，如构件承受的载荷和自重，冲击和振动等机械作用的影响；接触的气体、液体、固体及化学药品；暴露的大气环境（气温、湿度、降雨、阳光、冰雪以及有害气体等）的影响；贮存环境条件和长期贮存的影响。此外，除静态破坏影响外，还要考虑摩擦升温、蠕变、成型收缩等引起的变形、应力松弛，以及反复应变而引起的疲劳、高应变率引起的力学性能变化等。另一方面是搬运、运输或使用操作时，制品可能受到外力作用，甚至是意外的外力作用的影响。充分考虑这些因素才能明确所要求的综合性能。
（3）根据产品产量，确定制品加工工艺 了解生产数量是为了从经济上考虑恰当的成型加工方法。比如所需数量是几个至几十个，就没必要制造模具，可直接用板材或棒材加工；需要数量是几百个左右时，可酌情采用简易模具或树脂-金属模、低熔点合金模等；当需要量更多时则应采用正规的模具成型。
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图3-1 设计过程中选材阶段示意图
（4）形成制品设计选材方案，必要时加以评审 图3-2所示的选材程序示意图中列出了主要选材因素（材料性能、材料货源和经济核算）。这些因素的主次关系要根据实际要求而定，比如，设计的部件要急于使用，则考虑材料货源是主要的；如要设计宇航零件，则性能因素是最重要的；如设计通用产品，则应综合考虑性能和成本。
图3-2选材程序示意图
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