塑料着色剂的选择原则：如何正确选用？

可用于塑料的着色剂品种繁多，不同的树脂，适用的着色剂品种不同。对于一个特定的塑料制品，选择合适的着色剂主要从以下几个方面考虑。

1.着色力

着色力是着色剂以其本身的颜色影响整个混合物颜色的能力，用标准样品着色力的百分数表示。着色力取决于颜料本身的性质，相似色调的颜料，有机

颜料比无机颜料着色力强，同样化学结构的颜料，着色力取决于颜料粒子大小、形状、粒度分布、晶型结构。一般情况下细小粒子有较高的着色力，而且在某一值时有极大值，但太细时遮盖力下降。表2-35为部分着色剂的着色力。表2-35 部分着色剂的着色力

2.遮盖力

着色剂的遮盖力是指其遮盖物体表面底色的能力。常以底色完全被遮盖时单位表面积（m²）所需的颜料质量（g）表示。着色剂中的无机颜料遮盖力最大，而染料因其透明性而无遮盖力，要想使染料具有遮盖力，一般与钛白粉相混即可。颜料的遮盖力与着色塑料的折射率、颜料的吸光特性、粒径、晶型等因素有关。

3.耐热性

耐热稳定性是塑料着色剂的重要指标，不同种类的着色剂耐热性不同，其大致耐热顺序为，无机颜料>有机颜料>染料。大多数无机颜料的耐热性都比较好，基本能够满足塑料加工要求，几乎可适用于所有树脂品种；有机着色剂的耐热性能较差；染料由于耐热性差，所以只适用于加工温度低的树脂品种，如PVC、PMMA、PS及热固性树脂。

另外，由于各种树脂的化学结构不同，在进行成型加工过程中要求不同的加热温度（软化点以上），温度的高低影响着色剂的选择。表2-36为树脂成型加工温度及对着色剂的要求。

表2-36 树脂成型加工温度及对着色颜料的要求

其他一些树脂的加工温度分别为，氟树脂350℃；丙烯酸酯类树脂180～200℃；有机硅树脂180℃；酚醛树脂150～160℃；环氧树脂150℃；纤维素塑料180℃等。可以根据不同的温度选用适合的着色剂。

使用金粉、银粉时，由于成型过程中易引起氧化，使制品色泽变暗，因此，应严格控制加工温度。

4.耐光性

对于户外使用的塑料制品，要求具有良好的耐光性和耐气候性，而某些颜料在光的照射下，颜色会有不同程度的变化，其中无机颜料大部分具有良好的耐光性，仅少数品种在受光照射后，因其晶型或化学组成发生了变化而变暗。有机颜料受光照射后，会引起颜料分子构型的变化等，进而影响饱和度，甚至会褪色变成灰色和白色。

5.耐酸、碱、溶剂、化学药品性

工业用塑料制品常用于贮存化学药品及用作输送酸、碱等的泵和管道，因此要考虑着色剂的耐酸、碱等性质。群青及镉系颜料着色的塑料制品不宜接触酸；铬黄则不宜接触碱。

着色塑料制品中着色剂的耐化学品性还应包括树脂分解产物，制品中其他的添加剂，如抗氧剂、分散剂等，以及使用环境中的洗涤剂、漂白剂等物质。

6.迁移性

着色剂的迁移性是指其从树脂中渗出到制品表面，产生浮色的现象，它是衡量着色剂与树脂相容性的具体指标。着色剂的迁移性越大，同树脂的相容性越差。着色剂在塑料制品中的迁移性严重时，会出现起霜现象。一般可在制品制成半年后发生，PVC、PE、PP最易起霜，而PS、PMMA不会起霜。一般染料和有机颜料的迁移性都比较大，而无机颜料的迁移性比较小。(www.xing528.com)

着色剂的迁移性除与着色剂本身有关外，还与树脂分子链的刚性及分子间的紧密性相关，如PVC树脂中增塑剂用量增加时，分子间距离大，结构更为松散，因而迁移性增大。

7.卫生性

着色塑料制品有的做成各种容器、薄膜盛装食物，有的做成玩具、医疗器械，因此必须重视着色剂的毒性问题。对于食品容器、包装薄膜、儿童玩具、医疗器械所用着色剂，各国均有标准规定其安全要求，若有必要可以进行毒性试验。一般着色剂中钛白粉、炭黑、氧化铁红、群菁、酞菁蓝、酞菁绿、永固红等无毒。

8.混合相容性

塑料制品着色往往采用两种以上的着色剂配色，因此必须了解它们的混合相容性能，同时还需了解着色剂是否与树脂本身或其中的添加剂（助剂）起化学反应。一般凡含铜、含铝的颜料与含硫的颜料混合后，颜色往往会变暗黑色。含铬颜料通常含有铅化合物，因此不能与含硫热稳定剂一起使用。有Cu、Sn、Zn、Mn、Fe、Cr、Cd等金属的着色剂易促进有些树脂分解。对于高活性树脂，如PA等，容易使着色剂改变颜色，因此，只有少数着色剂可供选择。

9.需要拼色的着色剂的选择

1）尽可能选用红、黄、蓝、白、黑五种基本颜色进行配色。

2）尽可能选用性能相近的着色剂相互拼用，以免在制品使用过程中，耐热、耐光性较差的先发生结构或组成变化，造成色泽变化不一。

3）不同着色剂之间的密度差别应不大。

4）在具体配色时，尽可能选择明暗度有差别的同色彩的着色剂相拼，这样可以形成有主有次，明暗协调的颜色。

5）着色剂之间不相互产生某种反应。

6）注意不同着色剂之间的相互遮盖性。

7）为提高色彩纯正度，拼色时可加入适量遮盖力大的白色，以遮盖其中少量的杂色。

8）为提高色泽鲜艳度，拼色时可加入适量染料。

9）同一配方中，着色剂的品种应尽可能少，以免带入补色，使色泽灰暗。

10.树脂本身颜色的影响

1）树脂本身透明，如要制品透明，选择着色剂也要透明，一般不用无机颜料，而用染料或有机颜料，并可着成任何颜色；如不要求制品透明，可选择不透明着色剂。

2）树脂本身无色，可以配成任意颜色，如纯正白色。

3）树脂本身浅色，只能配成浅色至深色，配成纯白十分困难。

4）树脂本身深色，只能配成深色，如棕、褐、墨绿、深咖啡及黑色，配不成浅颜色。