正确选择发泡剂的原则与方法

在选择发泡剂时，最重要的原则就是：在可控制速度和可预计温度的条件下，所释放的气体不仅量大，而且再现性好；反应产生的气体和固体均无毒，而且对于发泡的聚合物不能有任何不良影响，例如，产生颜色或不良气味；价廉易得，这也是相当重要的一条准则。除此之外，还应注意以下几点：

1.发泡剂的分解温度

对于热塑性树脂而言，发泡剂的分解温度应稍高于树脂的熔融温度，以保证气体在熔体中产生，有足够的膨胀空间发泡。

对于热固性树脂，发泡剂的分解温度应稍高于树脂的固化温度。

对于聚烯烃等熔体粘度随温度下降而下降迅速，且熔体强度低的树脂，为提高熔体强度需加入交联剂，交联剂的交联温度应低于发泡剂的分解温度。交联与发泡的最佳温度范围是发泡剂分解温度的下限到交联剂分解温度的上限，如DCP分解温度为140～170℃，AC分解温度为160～200℃，最佳匹配温度为160～170℃。

2.发泡剂的加入量

发泡剂的加入量依泡沫密度要求和自身发气量而定。发泡体密度要求低时，发泡剂加入量要相应增大。发泡剂加入量的大小与泡沫结构有关，发泡剂加入量少，泡孔增大。发泡剂加入量的大小还影响发泡温度，发泡剂用量少，发泡温度可适当提高。如AC用量从1质量份下降到0.5质量份，发泡温度可升高15℃左右。

3.发泡剂与发泡助剂

对于固体树脂的发泡，如分解温度与熔融温度不相匹配，可加入发泡促进剂进行调整，为改进泡沫质量，一般加入成核剂调整。(www.xing528.com)

对于液体树脂的发泡，为了促进发泡，可加入催化剂，为改进泡沫质量可加入泡沫稳定剂。

4.发泡剂的并用

几种不同的发泡剂并用效果好。如无机发泡剂和有机发泡剂并用、不同物理发泡剂之间并用效果都很好。

5.发泡剂与其他助剂

树脂配方体系中，有许多助剂会影响发泡剂的分解温度。如PVC所用热稳定剂基本上都是分解温度调节剂，可使发泡剂分解温度下降；同时由于发泡剂消耗PVC中部分热稳定剂，影响其热稳定性，所以PVC发泡配方中应相应增加稳定剂的用量。

6.发泡剂的粒度

发泡剂的粒度越小，在树脂中分散越均匀，单位体积内产生的泡孔数量越多，泡孔越细小。