【摘要】：聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易于成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产。挤出成型PS可以在普通的挤出机上加工，挤出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纤维等。PS的挤出成型温度在150～200℃之间。发泡成型 用EPS为原料，发泡剂分为化学发泡剂和物理发泡剂两种。PS的吸水率比较低，在加工前一般不需要干燥；如果有特殊需要时才干燥，具体干燥温度为70～80℃，干燥时间1.5h。
聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易于成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产。成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。
（1）注射成型 用普通注塑机即可，制品厚度在2.3～3mm范围内时，极限流动长度和厚度比为200∶1，脱模斜度不小于1°，排气孔排气槽的深度小于0.03mm，动、定模具温度差小于3～6℃。具体的注射工艺条件：成型温度180～215℃，注射压力30～150MPa，模具温度低于70℃。
（2）挤出成型PS可以在普通的挤出机上加工，挤出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纤维等。成型后未拉伸时强度低、性脆，拉伸后透明度、光泽、强度、韧性都明显提高。PS的挤出成型温度在150～200℃之间。(www.xing528.com)
（3）发泡成型 用EPS为原料，发泡剂分为化学发泡剂和物理发泡剂两种。采用一步法挤出，直接将发泡剂与PS混合好或在挤出熔融段将物理发泡剂注入PS熔体内，挤出发泡、冷却即可。用EPS制成泡沫塑料具有泡孔细腻、强度高等优点。高发泡材料的主要产品为吸塑包装材料，如快餐饭盒、美术装饰板和发泡网，低发泡材料则有仿木型材、片材、板材等。
PS的吸水率比较低，在加工前一般不需要干燥；如果有特殊需要时（比如要求高透明性）才干燥，具体干燥温度为70～80℃，干燥时间1.5h。PS在加工中容易产生内应力，除了选择正确的工艺条件、改进制品设计与合理的模具结构外，还应对制品进行热处理。热处理的条件是在65～85℃热风循环干燥箱或热水中处理1～3h。
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