聚丙烯的成型加工性好。PP属于结晶型聚合物，不到一定温度其颗粒不会熔融，不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度升高而软化。一旦达到某一温度，PP颗粒迅速融化，在几度范围内就可全部转化为熔融状态。PP的熔体粘度比较低，因此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小，适合于大型薄壁制品注射成型，例如洗衣机内桶。
PP在离开口模后，如果是在空气中缓慢冷却，就会生成较大的晶粒，制品透明度低。如果是在水中急冷（如下吹水冷法制薄膜），PP的分子运动被急速冷冻，不能生成晶体，此时的薄膜就是完全透明的。
PP的成型收缩率比较大，达到2%以上，远大于ABS塑料（0.5%）。PP的成型收缩率随着添加其他材料的种类及添加量而变化，在制作具有配合尺寸的注射制品时需认真加以考虑。
PP成型的方法很多，如注射、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、熔接、机加工、电镀和发泡等，并可在金属表面喷涂。其中采用注射成型的比例大。注射成型工艺条件：
（1）注塑机选用 对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%～85%即可。
（2）干燥处理 如果储存适当则不需要干燥处理。
（3）熔化温度PP的熔点为160～175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。(www.xing528.com)
（4）模具温度 模具温度50～90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。
（5）注射压力 采用较高注射压力（68.6～137.2MPa）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
（6）注射速度 为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
（7）流道和浇口 流道直径4～7mm，针形浇口长度1～1.5mm，直径可小至0.7mm。扁形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随型腔内的熔体流动长度逐渐增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025～0.038mm、厚1.5mm，若想避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如加强筋厚度是壁厚的50%～60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
（8）制品的后处理 为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版、胶版、平凹板等印刷方法均可使用，要获得良好的耐热、耐油、耐水等要求的印刷性能，需经电晕放电等处理后再行印刷。
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