①根据被测工件表面粗糙度的要求，按表5.2 选择合适的物镜组，分别安装在投射光管和观察光管的下端。
②接通电源。
③擦净被测工件，把它安放在工作台上，并使被测表面的切削痕迹的方向与光带垂直。当测量圆柱形工件时，应将工件置于V 形块上。
表5.2 物镜放大倍数与测量范围
④粗调节。如图5.15所示，用手托住支臂，松开锁紧螺钉，缓慢旋转支臂调节螺母，使支臂上下移动，直到目镜中观察到绿色光带的影像，如图5.18（b）所示。然后将螺钉紧固。要注意防止物镜与工件表面相碰，以免损坏物镜组。
⑤细调节。缓慢而往复转动调节手轮，使目镜中光带最狭窄，绿色光带影像最清晰并位于视场的中央。
⑥松开螺钉，转动目镜测微器，使目镜中十字线的一根线与光带轮廓中心线大致平行（此线代替平行于轮廓中线的直线），然后将螺钉紧固。
⑦根据被测表面粗糙度的数值，按国家标准GB/T 1031—2009 的规定选取取样长度和评定长度。
⑧旋转目镜测微器的刻度套筒，使目镜中十字线的水平线与光带轮廓一边的峰（或谷）相切，如图5.18（b）所示的实线，并从测微器读出被测表面的峰（或谷）的数值。以此类推，在取样长度范围内分别测出5 个最高点（峰）和5 个最低点（谷）的数值，然后计算出Rz 的数值。(www.xing528.com)
⑨纵向移动工作台，按测量步骤⑧在评定长度范围内，测出每个取样长度上的Rz 值，取它们的平均值作为被测表面微观不平度十点高度。
④粗调节。如图5.15所示，用手托住支臂，松开锁紧螺钉，缓慢旋转支臂调节螺母，使支臂上下移动，直到目镜中观察到绿色光带的影像，如图5.18（b）所示。然后将螺钉紧固。要注意防止物镜与工件表面相碰，以免损坏物镜组。
⑤细调节。缓慢而往复转动调节手轮，使目镜中光带最狭窄，绿色光带影像最清晰并位于视场的中央。
⑥松开螺钉，转动目镜测微器，使目镜中十字线的一根线与光带轮廓中心线大致平行（此线代替平行于轮廓中线的直线），然后将螺钉紧固。
⑦根据被测表面粗糙度的数值，按国家标准GB/T 1031—2009 的规定选取取样长度和评定长度。
⑧旋转目镜测微器的刻度套筒，使目镜中十字线的水平线与光带轮廓一边的峰（或谷）相切，如图5.18（b）所示的实线，并从测微器读出被测表面的峰（或谷）的数值。以此类推，在取样长度范围内分别测出5 个最高点（峰）和5 个最低点（谷）的数值，然后计算出Rz 的数值。
⑨纵向移动工作台，按测量步骤⑧在评定长度范围内，测出每个取样长度上的Rz 值，取它们的平均值作为被测表面微观不平度十点高度。
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