【摘要】:一方面,这些质量安全信息化系统奠定了质量安全指标、风险管理的可视化基础系统;另一方面,也存在一些问题,如①认识定位不高:有抵触思想,习惯于纸质、实物、实地等传统管理方式;②技术水平不高:技术水平普遍处在初级阶段,缺乏新科技成果利用;③系统碎片化:缺乏系统化设计,结构和模块设计不合理、碎片化;④上下不连通:信息孤岛,上下不一致,数据无法交换和共享,无法提供决策支持。
近年来,在国家对质量安全的推动下,不少食品企业依托SAP(数据处理中的系统应用和产品,systems applications and products in data processing,一款用于企业资源计划管理的软件)、LIMS(实验室信息管理系统,laboratory information management system)等信息系统建立了质量安全信息化系统。
一方面,这些质量安全信息化系统奠定了质量安全指标、风险管理的可视化基础系统;另一方面,也存在一些问题,如①认识定位不高:有抵触思想,习惯于纸质、实物、实地等传统管理方式;②技术水平不高:技术水平普遍处在初级阶段,缺乏新科技成果利用;③系统碎片化:缺乏系统化设计,结构和模块设计不合理、碎片化;④上下不连通:信息孤岛,上下不一致,数据无法交换和共享,无法提供决策支持。(www.xing528.com)
食品企业质量意识的提升和信息技术的发展,将促进越来越多的企业把信息系统真正打造成基于大数据的全生命周期的内外部风险预警平台,变碎片化管理为闭环管理,将实现:①质量工作闭环管理,推动质量管理可视化、系统化、结构化、规范化、指标化、表单化;②质量工作全生命周期管理,信息平台体系搭建、升级,实现上下联通,提高管理连续化、针对性,形成倒逼机制,层层压实责任;③重大风险监测/监控指标信息化、智能化管控;④降低管理成本和难度,可利用远程管理、动态管理、时效管理、在线模拟演练、培训教育、事故警示教育视频等方法解决人手不足,提高管理效率。
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