【摘要】：一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为 “控制周期”。任何企业间的竞争都离不开 “产品质量”的竞争，产品质量是企业在市场竞争中生存和发展的基础。而产品质量作为最难控制和最容易发生的问题，往往让生产经营企业苦不堪言，轻则退货赔钱，重则客户流失，关门大吉。
食品链中质量控制过程和所有的控制系统有相同的特点，都包括以下几部分：①测量或监测；②在误差范围内比较实际结果和目标值（如规范、标准、目标和规格等）；③必要的纠正措施。此过程又可总称为 “控制周期”，大致可以分为7个步骤。
（1）选择控制对象。
（2）选择需要监测的质量特性值。
（3）确定规格标准，详细说明质量特性。
（4）选定能准确测量该特性值或对应过程参数的监测仪表，或自制测试手段。
（5）进行实际测试并做好数据记录。(https://www.xing528.com)
（6）分析实际与规格之间存在差异的原因。
（7）采取相应的纠正措施。
当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为 “控制周期”。在上述7个步骤中，最关键的有两点：质量控制措施的组合和质量控制过程的管理，贯穿 “控制周期”的始终。
任何企业间的竞争都离不开 “产品质量”的竞争，产品质量是企业在市场竞争中生存和发展的基础。而产品质量作为最难控制和最容易发生的问题，往往让生产经营企业苦不堪言，轻则退货赔钱，重则客户流失，关门大吉。因此，如何有效进行质量控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展、赢得市场和获得利润的关键（蓝天尔，2014）。
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