通用变频器故障诊断实例分析

【例6-9】变频器出现过电压报警。

故障现象：配套某系统的数控车床，主轴驱动采用三菱公司的E540变频器，在加工过程中，变频器出现过电压报警。

分析与处理过程：仔细观察机床故障产生的过程，发现故障总是在主轴起动、制动时发生，因此，可以初步确定故障的产生与变频器的加/减速时间设定有关。当加/减速时间设定不当时，例如主起/制动频繁或时间设定太短，变频器的加/减速无法在规定的时间内完成，则通常容易产生过电压报警。

修改变频器参数，适当增加加/减速时间后，故障消除。

【例6-10】安川变频主轴在换刀时出现旋转的故障。

故障现象：配套某系统的数控车床，开机时发现，当机床进行换刀动作时，主轴也随之转动。

分析与处理过程：由于该机床采用的是安川变频器控制主轴，主轴转速是通过系统输出的模拟电压控制的。根据以往的经验，安川变频器对输入信号的干扰比较敏感，因此初步确认故障原因与线路有关。

为了确认，再次检查了机床的主轴驱动器、刀架控制的原理图与实际接线，可以判定在线路连接、控制上两者相互独立，不存在相互影响。

进一步检查变频器的输入模拟量屏蔽电缆布线与屏蔽线连接，发现该电缆的布线位置与屏蔽线均不合理，将电缆重新布线并对屏蔽线进行重新连接后，故障消除。(www.xing528.com)

【例6-11】机械手自动换刀时不换刀。

故障检查与分析：JCS-018立式加工中心，采用FANUC-BESK 7CM系统。

故障发生后检查机械手的情况，机械手在自动换刀时不能换刀，而在手动时又能换刀，且刀库也能转位。同时，机床除机械手在自动换刀时不换刀这一故障外，全部动作均正常，无任何报警。

检查机床控制电路无故障；机床参数无故障；硬件上也无任何警示。考虑到刀库电动机旋转及机械手动作均由富士变频器所控制，故将检查点放在变频器上。观察机械手在手动时的状态，刀库旋转及换刀动作均无误。观察机械手在自动时的状态，刀库旋转时，变频器工作正常；而机械手换刀时，变频器不正常，其工作频率由35Hz变为2Hz。检查NC信号已经发出，且变频器上的交流接触器也吸合，测量输入接线端上X1、X2的电压在手动和自动时均相同，并且，机械手在手动时，其控制信号与变频无关。因此，考虑是变频器设定错误。

从变频器使用说明书上知：该变频器的输出频率有三种设定方式，即01、02、03。对X1、X2输出端而言，01方式为X1 ON X2 OFF；02方式为X1 OFF X2 ON；03方式X1 ON X2 ON。

检查01方式下，其设定值为0102，故在机械手动作时输出频率只有2Hz，液晶显示屏上也显示为02。

故障原因：操作者误将变频器设定值修改，致使输出频率太低，不能驱动机械手工作。

故障处理：将其按说明书重新设定为0135后，机械手动作恢复正常。