1.变频器参数的预置设定
变频器与主轴电动机配套使用时，需根据主轴加工特性要求，通过变频器操作面板，对电动机的额定功率、工作电压、工作电流、控制方式、最小频率、最大频率、斜坡上升和下降时间等参数进行设定，使电动机工作在较佳的状态。这些设定可通过编程器上的键盘或通信的方法实现。
2.变频器的故障显示
当主轴电动机、变频器、电源发生故障或出现异常时，变频器显示板上的LED指示灯显示故障状态，同时变频器操作面板显示故障码，根据故障显示可以分析和查找故障原因。表6-7和表6-8分别是MICROMASTER 420型变频器指示灯显示的故障表和操作面板显示的故障码。
表6-7 指示灯显示的故障表
注：R1：亮灯时间为900ms；R2：亮灯时间为300ms。
表6-8 操作面板显示的故障码
（续）
3.变频器的故障诊断（以SIEMENS MicroMaster 420型变频器为例）
1）过电压。故障现象为绿色LED闪亮，故障代码为F0002。
故障分析与处理：原因之一：电源电压过高，超出额定电压10％，检查电源电压，并加装稳压电源；原因之二：降速过快，负载处于再生发电状态，检查P1121减速时间是否设定得太小，电压控制器参数P1240是否正确，采取正确调整及优化参数的措施。
2）欠电压故障现象为绿色LED和黄色LED同时闪亮，故障代码为F0003。(www.xing528.com)
故障分析与处理：
电源方面，电源电压过低，低于额定电压15％，检查电源电压，并加装稳压电源；主电源掉电或缺相，用万用表检查缺相原因，并排除故障。
主电路方面，整流器件损坏，检查主电路整流二极管，若损坏，按技术规格更换新的元件；限流电阻长时间接入电路，根据电路原理图，分析检查限流电阻没有切除的原因。
3）过电流故障现象为黄色LED闪亮，故障代码为F0001。
故障分析与处理：
非短路性原因方面：电动机严重过载，检查机械传动结构的灵活性，检查电动机功率与变频器功率匹配情况，采取排除机械故障与调整参数的措施；电动机加速过快，检查电动机的参数是否正确，增加斜坡上升时间P1120参数值，或降低P1310、P1311、P1312参数值，采取正确调整及优化参数的措施。
短路性原因方面：负载侧短路，检查电动机绕组是否匝间或相间短路，采取增加电气绝缘强度措施；负载侧接地，检查电动机的电源线是否接地，增加绝缘强度；变频器逆变桥同一桥臂的上下两晶体管同时导通，根据主控电路原理图检查更换晶体管。
4.变频器的测量
①测绝缘断开电源和电动机连线：所有输入端和输出端短接在一起，用兆欧表测量绝缘电阻。
②测电流：因变频器的输入和输出电流都含有各种高次谐波，所以应选用电磁式仪表测量电流。
③测电压：输入端的电压可用任意类型的仪表测量；输出端的电压是方波脉冲，含有许多高次谐波成分，故应选用整流式仪表测量。
④测波形：用示波器观察主电路的电压和电流波形时，必须使用高压探头。如果使用低压探头，需用互感器或其他隔离器件进行隔离。
值得注意的是：变频器的冷却方式都采用风扇强迫冷却，应经常注意冷却风扇的运行状况，保持滤网和散热器的清洁；在调试与维修时，由于电压较高，每次关机后，必须等电源显示灯完全熄灭后，方可触摸接线部分；另外对变频器的接线要考虑屏蔽及隔离的措施，既要防止电源、外界干扰源对变频器的干扰，也要防止变频器对其他电气设备的干扰，通常在变频器的电源输入端加装滤波器。
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