安川变频器为多功能变频器，按其功能不同，参数分为9个功能组：A组参数为环境设定功能参数；B组为应用功能参数；C组为调整功能参数；D组为频率指令取样功能参数；E组为电动机功能参数；F组为变频器选择功能参数；H组为外部端子功能参数；L组为保护功能参数；O组为操作器功能参数。
下面以SSCK-20数控车床控制为例，具体说明变频器参数的含义及设定，没有提到的功能参数按出厂时的标准设定。
1.A组参数
主要用来选择操作器的语种显示、参数存取级别、控制方式、参数初始化的方式等。
A1-00：显示语种选择，“0”为英语，“1”为日语。实际设定为“0”。
A1-01：参数存/取选择，“0”为监控专用参数，“1”为用户选择参数，“2”为试运行参数，“3”为通常使用参数，“4”为所有参数。实际设定为“4”。
A1-02：控制方式选择，“0”为U/F控制，“1”为带反馈的UIF控制，“2”为开环矢量控制，“3”为（带反馈）闭环矢量控制。目前，数控机床可以设定为“0”的不带速度反馈的U/F控制和设定为“2”的不带速度反馈的矢量控制两种控制方式。开环矢量控制时，必须正确设定电动机的相关参数（电动机的空载电流、定子绕组的电阻、定子回路的阻抗等），才能准确实现电动机的矢量控制。所以，SSCK-20数控车床控制功能设定为“0”。
A1-03：参数初始化功能，“0”为参数初始化结束，“1110”为用户参数初始化，“2220”为2线制的初始化（恢复变频器出厂值的设定），“3330”为3线制的初始化。此功能参数用于实际变频器出现软件不良时进行参数初始化操作。
2.B组参数
主要用于应用功能选择，例如变频器的频率给定方式选择、起动和停止方式的选择、PID控制方式的设定、节能方式的选择等。
B1-01：频率指令选择，“0”为面板给定（通过面板的增加或减少键给定频率）；“1”为外部端子给定（由模拟量电压给定频率）。实际设定为“1”。变频器的输出频率是由输入端13-17的模拟量电压（0～10V）调整的。
B1-02：运行指令选择，“0”为面板控制（由面板的RUN和STOP键控制）；“1”为端子控制（由输入端子1-11和2-11控制）。实际设定为“1”。
B1-03：停止方式选择，“0”为减速停止；“1”为自由停止；“2”为直流制动停止。实际设定为“0”。
B1-04：反转禁止选择，“0为可以反转”；“1”为禁止反转。实际设定为“0”。
3.C组参数
主要用来设定电动机的加/减速时间、加减速方式、转差补偿频率等。
C1-01：加速时间设定，设定范围为0.1～600.0s。根据电动机的负载惯性来调整设定，如果加速时间设定过短，将会引起过电流报警。实际设定为1s。
C1-02：减速时间设定，设定范围为0.1～600.0s。根据电动机的负载惯性来调整设定，如果减速时间设定过短，将会引起过电压报警。实际体设定为1s。
4.E组参数
主要用来设定电动机U/F控制功能的有关参数、电动机技术参数等。(www.xing528.com)
E1-01：输入电压，设定范围为320～460V。实际设定为380V。
E1-02：电动机选择，“0”为通用电动机；“1”为专用电动机。实际设定为“0”。
E1-03：U/F线选择，“0～E”为15种固定曲线；“F”为任意U/F曲线。实际设定为“F”。U/F控制参数由E1-04～E1-10决定。
E1-04：最高输出频率，设定范围为50～400Hz。根据机床主轴的传动比及主轴的最高转速来设定。实际设定为110Hz。
E1-05：最高输出电压（额定电压），设定范围为0～480V。实际设定为380V。
E1-06：基本频率，设定范围为0.1Hz～400.0Hz。通常按电动机的额定频率来设定。实际设定为50Hz。
E1-07：中间输出频率，设定范围为0.1～400.0Hz。
E1-08：中间输出频率电压，设定范围为0～480V。
E1-09：最低输出频率，设定范围为0.1～400.0Hz。
E1-10：最低输出频率电压，设定范围为0～480V。
E2-01：电动机1的额定电流，设定范围为0.1～1500.0A。按实际电动机的额定电流设定。实际设定为22.6A（电动机的额定输出功率是11kW，电动机的额定电流为22.6A）。
E2-02：电动机1的额定转差频率，设定范围为0.01～20.0Hz。按实际电动机的额定转差频率设定。实际设定为1.33Hz（电动机的额定转速为1460r/min）。
E2-04：电动机1的极数，设定范围为2～48。按实际电动机的极数设定。
5.L组参数
主要用来设定电动机的保护功能。
L1-01：电动机的电子热保护功能选择，“0”为电动机电子热保护无效；“1”为电动机电子热保护有效。实际设定为“1”。
L1-02：电动机电子热保护动作时间，设定范围为0.1～5.0min。实际设定为1min。
图6-13 MICROMASTER 420型变频器结构框图
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