【摘要】：将机床操作面板上的控制信号直接送入PLC，以控制数控系统的运行。PLC收集强电柜、机床侧和伺服驱动装置的故障信号，将报警标志区中的相应报警标志置位，数控系统便显示报警号及报警文本，以方便故障诊断。当进行立/卧转换时，PLC完成下述工作：①切换主轴控制接触器。②通过PLC的内部功能，在线自动修改有关机床数据位。
1）机床操作面板控制。将机床操作面板上的控制信号直接送入PLC，以控制数控系统的运行。
2）机床外部开关输入信号控制。将机床侧的开关信号送入PLC，经逻辑运算后，输出给控制对象。这些开关包括各类控制开关、行程开关、接近开关、压力开关和温控开关等。
3）输出信号控制。PLC输出的信号，经强电柜中的继电器、接触器，通过机床侧的液压或气动电磁阀，对刀库、机械手和回转工作台等装置进行控制，另外还对冷却泵电动机、润滑泵电动机及电磁制动器等进行控制。
4）伺服控制使能。控制主轴和伺服进给驱动装置的使能信号，以满足伺服驱动的条件，通过驱动装置驱动主轴电动机、伺服进给电动机和刀库电动机等。
5）报警处理控制。PLC收集强电柜、机床侧和伺服驱动装置的故障信号，将报警标志区中的相应报警标志置位，数控系统便显示报警号及报警文本，以方便故障诊断。
6）软盘驱动装置控制。有些数控机床用计算机软盘取代了传统的光电阅读机。通过控制软盘驱动装置，实现与数控系统进行零件程序、机床参数、零点偏置和刀具补偿等数据的传输。(www.xing528.com)
7）转换控制。有些车削中心的主轴可以立/卧转换。当进行立/卧转换时，PLC完成下述工作：
①切换主轴控制接触器。
②通过PLC的内部功能，在线自动修改有关机床数据位。
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