数控系统故障自诊断方法

1.自诊断技术

自诊断系统的思想是：向被诊断的部件或装置写入一串成为测试码的数据，然后观察系统相应的输出数据（称为校验码），根据事先已知的测试码、校验码与故障的对应关系，通过对观察结果的分析，确定故障。系统自诊断的运行机制是：一般系统开机后，自动诊断整个硬件系统，为系统的正常工作做好准备；另外就是在运行或输入加工程序过程中，一旦发现错误，则数控系统自动进入自诊断状态，通过故障检测定位，并发出故障报警信息。

故障自诊断技术是当今数控系统一项十分重要的技术，它的强弱是评价数控系统性能的一个重要指标。随着微处理器技术的发展，数控系统的自诊断能力越来越强，从原来简单的诊断，朝着多功能和智能化的方向发展。例如：西门子公司的810T/M系统故障报警就分为系统硬件报警、NC报警、PLC报警等多种类别。当数控系统一旦发生故障，借助系统的自诊断功能，往往可以迅速、准确地查明原因，并确定故障部位。因此，对维修人员来说，熟悉和运用系统的自诊断功能是十分重要的。

2.自诊断技术的应用

故障自诊断是数控系统中运行的自我诊断。诊断程序融合于系统程序各功能模块之中。主控程序（也称背景程序）中的诊断任务，主要是检查输入零件的程序中的非法字符、非法编程格式和非法操作指令；而实时控制程序中的诊断程序则随时检测存储器、位置伺服、计数接口电路等各种硬件是否有故障存在。实时中断定时发生，因此诊断程序在每次中断服务中都起作用。(www.xing528.com)

3.自诊断的方式

大型的CNC、PLC装置都配有故障诊断系统，可以由各种开关、传感器等把油位、温度、油压、电流、速度等状态信息，设置成数百个报警提示，诊断指示出发生故障的部位。所以要首先利用自诊断提示进行故障处理。自诊断程序主要包括启动自诊断、在线诊断、离线诊断程序。所谓诊断程序就是对数控机床各部分包括CNC系统本身进行状态或故障监测的软件。当机床出现故障时，可利用该诊断程序诊断出故障源范围及其具体位置。

CNC系统自诊断技术应用的主要方式有启动自诊断、在线诊断和离线诊断。