数据备份和资料整理技巧

图3-11 系统引导页面

这一步骤看似与调试无关，却非常重要。当机床出现故障或数据丢失时，可以节省很多工作量，少走不必要的弯路，尽快恢复生产。

1.利用存储卡存CNC的数据

利用FANUC 0i的PCMCIA（Personal Computer Memory Card International Associa-tion）存储卡功能保存CNC的数据，例如参数、加工程序、刀偏量等。需要恢复时，将数据重新送入，同时按下CNC ON键和LCD屏幕右下角最右两个软键，直到出现系统引导（boot system）页面，如图3-11所示。按照页面上的英文提示操作即可。

在数控系统的Rash memory中存有两组文件：系统文件（system file）和用户文件（user file），由FANUC提供的CNC系统软件、伺服控制软件属于系统文件；PMC顺序程序、P-CODE宏程序和其他用户文件属于用户文件。在系统的SRAM区中存放机床参数、零件程序、刀具偏置量，由电池保持。经常做的是以上页面中显示的第五项：SRAM DATA BACK-UP（SRAM数据备份）。

2.利用PC保存CNC的数据

利用PC保存CNC参数的步骤如下：

1）选择EDIT（编辑）方式。

2）按SYSTEM键，再按PARAM软键，选择参数画面。

3）按（OPRT）软键，再按连续菜单扩展键。

4）启动计算机侧传输软件处于等待输入状态。

5）系统侧按PUNCH软键，再按EXEC软键，开始输出参数。同时画面下部的状态显示上的“OUTPUT”闪烁，直到参数输出停止，按RESET键可停止参数的输出。

3.利用PC恢复CNC的数据

利用PC恢复CNC参数的步骤如下：

1）进入急停状态。

2）按数次SETTING键，可显示设定画面。

3）确认（参数写入＝1）。

4）按菜单扩展键。(www.xing528.com)

5）按READ软键，再按EXEC软键后，系统处于等待输入状态。

6）计算机侧找到相应数据，启动传输软件，执行输出，系统就开始输入参数。同时画面下部的状态显示上的“INPUT”闪烁，直到参数输入停止，按RESET键可停止参数的输入。

7）输入完参数后，关断一次电源，再打开。

4.输出零件程序

1）选择EDIT（编辑）方式。

2）按PROG键，再按（程序）键，显示程序内容。

3）先按（操作）键，再按扩展键。

4）用MDI输入要输出的程序号。要全部程序输出时，按键0～9999。

5）启动计算机侧传输软件使其处于等待输入状态。

6）按PUNCH键、EXEC键后，开始输出程序。同时画面下部的状态显示上的“OUT-PUT”闪烁，直到程序输出停止，按RESET键可停止程序的输出。

5.输入零件程序

1）选择EDIT（编辑）方式。

2）将程序保护开关置于ON位置。

3）按PROG键，再按软键（程序），选择程序内容显示画面。

4）按软键OPRT、连续菜单扩展键。

5）按软键READ，再按EXEC软键后，系统处于等待输入状态。

6）计算机侧找到相应程序，启动传输软件，执行输出，系统就开始输入程序。同时画面下部的状态显示上的“INPUT”闪烁，直到程序输入停止，按RESET键可停止程序的输入。