1.对刀
将工件的左边与平口钳的两个左端面对齐（这种装夹方法目的是方便工件翻面后寻找工件中心）并夹紧，采用偏心寻边器将工件中心坐标值（X轴、Y轴）找出并输入到“G54”设定窗口中如图4-6所示。采用试切法对刀，将所用刀具的Z轴坐标值找出并一一对应（即1号刀Z轴坐标值输入到“001”号位置的“形状（H）”中）如图4-7所示。
提示：除1号面铣刀外，其余刀具在Z向对刀时要加上面铣刀铣削掉的1mm深度尺寸。
图4-6 工件坐标系设定
图4-7 Z轴对刀值的输入
翻面装夹后，由于工件装夹位置没有发生移动，工件坐标系值不需改变，但加工图形的坐标系向X轴的负半轴移动了2mm，所以工件坐标系值也需向X轴的负半轴偏移2mm，将光标移动到工件坐标系设定中的“G54”X轴处，在缓存区输入“-2.”如图4-8所示，然后点按显示器下方的“+输入”按钮如图4-9所示，此时系统弹出提示，如无异议则点按显示器右下角的“执行”按钮如图4-10所示，偏移后新的X轴坐标值产生，如图4-11所示。
图4-8 缓存区数偏移值输入
图4-9 软件按钮操作
图4-10 软件按钮操作
2.刀具半径补偿值设置(www.xing528.com)
根据加工工艺的要求，例题中一些内外轮廓需进行粗、精加工。在粗加工时需留有一定的加工余量，如果将这些加工余量值放置在程序指令中实现，计算量大增，极大地增加了手工编程的难度，而且容易出错。如果采用刀具半径补偿指令，编程就变得非常简单了，只需改变刀具的半径值就能实现轮廓尺寸的增减。例题中所用刀具的半径值设置如图4-12所示。
图4-11 偏移后的坐标值
图4-12 刀具半径值设定
3.程序输入
将编写好的工件加工程序输入到机床数控系统中如图4-13所示。
4.程序的运行
程序系统内输入完成检查无误后，将光标移动到程序头，将功能旋钮切换到
自动运行处，按“循环起动”按钮运行程序如图4-14所示。
图4-13 程序系统内输入
图4-14 程序运行
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