数控铣床（加工中心）安全操作规程优化

1.安全注意事项

1）工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜。注意：不允许戴手套操作机床。

2）不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3）如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

4）禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

5）在加工过程中，不允许打开机床防护门。

2.开机前注意事项

1）检查机床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕，若油量不足，请及时补充；若耗油过快或过慢可适当调节油罐上的调节旋钮。

2）做检查气源压力是否达到0.5MPa以上（机床在生产厂内调试时已设定好，一般不需要再做调整）。

3）检查气路三件组合气水分离罐中是否有积水。若有应及时放掉，按动气罐底部按钮即将水排出。若气罐积水过多，在ATC执行换刀动作时，会将水带入气路中，造成电磁阀阀芯及气缸锈蚀，而产生故障。

3.开机时注意事项

首先打开总电源，然后按下CNC电源中的开启按钮，顺时针旋转急停按钮。机床检测完所有功能后NC指示灯绿灯亮，机床准备完毕。

4.手动操作时注意事项

1）必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。

2）必须时刻注意，在进行X方向、Y方向移动前，必须使Z轴处于抬刀位置。移动过程中，不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化，还要观察刀具的移动。刀具移动到位后，再看CRT屏幕进行微调。(www.xing528.com)

5.编程时注意事项

对于初学者来说，编程时应尽量少用G00指令，特别在X、Y、Z3轴联动中，更应注意。在走空刀时，应把Z轴的移动与X轴、Y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插。斜插时，刀具容易因碰到工件而造成损坏。

6.换刀时注意事项

更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干净。

7.加工时注意事项

在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或急停按钮。

8.使用计算机进行串口通信时注意事项

使用计算机进行串口通信时，要做到先开机床、后开计算机；先关计算机、后关机床。避免在开关机床的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击计算机。

9.利用DNC（计算机与机床之间相互进行程序的输送）功能时注意事项

要注意机床的内存容量，一般从计算机向机床传输的程序总字节应小于额定字节。如果程序比较长，则必须采用边传输边加工的方法。

10.关机时注意事项

1）关机前，应使刀具处于安全位置，把工作台上的切屑清理干净，把机床擦拭干净。

2）关机时，先关闭系统电源，再关闭电气总开关。