数控铣床加工中心的刀具选择原则

刀具应根据机床的加工能力、加工工件的材料性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用。刀具选择总的原则是适用、安全、经济。

适用是要求所选择的刀具能达到加工目的，完成材料的去除，并达到预定的加工精度。如在粗加工时，选择有足够大并有足够切削能力的刀具能快速去除材料；而在精加工时，为了能把结构形状全部加工出来，要使用较小的刀具，加工到每一个角落。再如，切削低硬度材料时，可以使用高速钢刀具，而切削高硬度材料时，就必须要用硬质合金刀具。

安全指的是在有效去除材料的同时，不会产生刀具的碰撞，折断等。要保证刀具及刀柄不会因为与工件相碰撞或者挤擦，造成刀具或工件的损坏。如使用刀杆加长的刀具或小直径的刀具来切削材质较硬的工件，刀具就很容易折断，选用时一定要慎重。(www.xing528.com)

经济指的是能以最小的成本完成加工。在同样情况下，应选择综合成本相对较低的刀具。刀具的寿命和精度与刀具价格关系极大，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但加工质量和加工效率的提高则可能使总体成本降低，产生更好的效益。如切削钢材时，选用高速钢刀具，其进给速度只能达到100mm/min，而采用同样尺寸的硬质合金刀具，进给速度可以达到500mm/min以上，这样可以大幅缩短加工时间，虽然刀具价格较高，但总体成本反而更低。通常情况下，优先选择经济性良好的可转位刀具。

选择刀具时还要考虑安装调整的方便程度、刚性、寿命和精度。在满足加工要求的前提下，刀具的悬伸长度应尽可能短，以提高刀具系统的刚性。