1.准备
1）检查工件有无磕碰、划伤、锈蚀和裂纹等影响淬火质量的缺陷。
图3-5 易开裂和不淬硬部位的保护
2）根据工件形状及淬火要求，选择合适的工装夹具或进行必要的绑扎。
3）对容易产生裂纹的部位采取适当的防护措施，如堵孔、用石棉绳包扎、捆绑铁皮等。
4）装炉时不得将工件直接抛入炉内，以免碰伤工件或损坏设备。
2.操作要点
（1）加热 加热是淬火的关键步骤，操作要点如下。
1）对表面不允许氧化、脱碳的工件，应在经过校正的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如果条件不具备，也可以在空气电阻炉中加热，但需采取防护措施。
2）细长工件应尽量在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热，以减少由于自重而引起的变形。
3）材料不同，但加热温度相同的工件可以在同一炉中加热。
4）截面大小不同的工件在同一炉中加热时，小件应放在炉膛外端，大小件分别计时，小件先出炉。
5）工件必须放在有效加热区内，装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀一致，且不致造成畸变和其他缺陷。
6）工件每次的装炉量要与炉子的功率相适应，装炉量大时易“压温”，加热时间需延长。
7）结构钢及碳素工具钢工件可以直接装入淬火温度或比淬火温度高20～30℃的炉中加热。
8）高碳高合金钢或形状复杂的工件应在600℃左右预热后，再升至淬火温度。
9）大型工件的淬火温度取上限，形状复杂的工件取下限。(www.xing528.com)
10）淬水或盐水的工件淬火温度取下限，淬油或熔盐的工件淬火温度取上限。
11）要求淬硬层较深的工件，淬火温度可适当提高；要求硬层较浅的工件，可选取较低的淬火温度。
12）分级淬火时可适当提高淬火温度，以增加奥氏体的稳定性，防止其分解为珠光体。
13）在盐浴炉中加热时，工件不要靠电极太近，以防局部过热，距离应在30mm以上。工件与炉壁的距离以及浸入液面以下的深度，都应在30mm以上。
（2）冷却 冷却是淬火成败的关键，其操作要点如下。
1）根据工件形状及要求淬火的部位，选择淬火方式。
2）形状复杂容易变形的工件，可在空气中预冷后再浸入淬火介质中。
3）细长杆工件垂直浸入淬火介质后，不作摆动，只作上下移动，并停止对淬火介质的搅动。
4）当工件硬度要求高的部位冷却能力不足时，可在工件整体浸入淬火介质的同时，对该部位再实施喷液冷却，以提高其冷却速度。
5）进行双液淬火时，可按表3-13中的方法控制工件在水中停留的时间。
表3-13 双介质淬火时工件在水中停留的时间的控制方法
（3）操作禁忌 淬火操作要严格按操作规程进行，主要禁忌如下。
1）被加热的工件不得带有水、油及其他污物。严禁潮湿或有水的工件在盐浴炉中加热，以免发生熔盐爆炸、飞溅、烫伤人的危险。
2）分级淬火时，碱浴和硝盐浴不得溅出，以免伤人。
3）严禁粘附硝盐的工件、工装进入盐浴炉内加热。
4）严禁木炭、油等可燃性物质和有机杂质混入硝盐浴炉内，否则可能引起爆炸。
5）硝盐的使用温度不得超过允许使用的最高温度（一般为550℃），以免引起着火和爆炸。
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