铸件的冷却控制与技巧

为防止铸件在浇注后因冷却过快而产生变形、裂纹等缺陷，并保证铸件在清砂时有足够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。若因铸件结构性能或生产周期等需要提前开型，则出型铸件也宜埋置于干燥的热砂中，或置于保温炉中缓慢冷却到足够低的温度后方能进行落砂。铸件在型内的冷却时间与铸件的重量、壁厚、复杂程度、合金种类和铸型性质等多种因素有关。通常根据生产经验来确定铸件的型内冷却时间或出型温度。一般铸件的出型温度为400～500℃；壁厚均匀，500kg以下的铸铁件的出型温度为600℃左右；复杂的大型铸件的出型温度为200～300℃。地坑浇注的铸件，由于其散热条件差，因此在地坑中停留的时间应比砂箱中停留的时间延长20%～30%。中、小型铸铁件在铸型中的冷却时间可参照表6-1和表6-2所列数据；大型和重型铸钢件在铸型中的冷却时间可参照表6-3中的数据。

表6-1 地面浇注时，中、小型铸铁件的冷却时间

表6-2 流水线上浇注时，中、小型铸铁件的冷却时间

注：1.流水线上浇注时，铸件重量应是每型中铸件的总重量。(www.xing528.com)

2.流水线上浇注时，铸型通常采用通风强制冷却，且开型温度较高（约为800℃），因此铸件在铸型中的冷却时间比地面浇注时间要短。

表6-3 铸钢件在铸型中的冷却时间 （单位：h）

注：合金钢铸件相应增加16～24h。