浇注操作全面检查及注意事项

浇注操作是一项紧张而严肃的工作，浇注过程中只许一人指挥。指挥人员对铸造工艺、本炉金属液质量和重量、铸件数量及重量、浇注温度、浇注速度、浇口杯位置、浇注顺序应全面了解，对浇注前的准备工作应进行全面检查。

1.浇注安全措施

浇注过程中很容易发生事故，所有操作人员必须注意操作安全。

1）参加浇注的人员必须戴好劳动保护用品，非浇注人员离开浇注区域。

2）浇注位置要确保浇注人员操作方便和安全，对于浇注困难的大铸型要搭好安全操作台，方便浇注人员操作。

3）浇注通道和浇注区域不得有积水和易燃易爆物品，浇包穿越蓄电池车车道时，要关闭车道电源，盖好车道。

2.钢液浇注操作要领

钢液经过质量和温度检查合格后，即可准备出炉。(www.xing528.com)

1）将钢液装入浇包，在浇包中静置5～20min，让气体和杂物上浮，注意控制浇注温度，按预先安排好的浇注顺序，先浇高温件或大件，后浇小件。用大包浇小件时，要注意控制住塞杆，减小流速，使包孔对准浇口杯中心，包孔与浇口杯相距300mm左右。

2）浇注开始时缓慢给流，给流应准确不断线，并立即引气，随后全速浇注，控制住浇注时间，当钢液接近分型面时应减小流量。浇注过程中若发生跑火现象，则应立即细流浇注抢堵或停止浇注，待堵住后再继续正常浇注。抢堵时间不宜过长，否则钢液会在铸型中开始凝固。浇注过程中遇到钢液温度过高时，可稍停片刻，或采取细流浇注，但停留时间不可过长，时间过长容易产生粘塞头现象而打不开注口。

3）明冒口内进入钢液时，用铁棍捅去硬壳，浇到冒口规定高度后关闭浇包塞杆，随后点注2次或3次，同时给明冒口撒上覆盖剂。对于暗冒口，也要点注2次或3次。

4）在浇注过程中一旦出现钢液不足现象，就应采取捣冒口、向冒口内加发热剂、冒口加氧等快速处理措施。

5）浇注过程中，在几个铸型浇注的中间浇注产品试样，浇注结束后，将浇包内的剩余钢液倒入预热过的废液槽中，以便于回用。

6）对每个铸型浇注结束后，应立即取下浇口杯，但如果冒口高于浇口杯，则不能立即取下浇口杯。对机器造型，可根据铸件壁厚在5～15min内去掉箱卡。手工造型和地坑造型时要根据铸件具体壁厚、质量、高度确定去除压铁或箱卡的时间。