1.铸造铜合金的熔炼
（1）熔炼铜合金的冶金过程 在铜合金的熔炼中首先需要解决的是避免熔融金属吸收气体（主要是氢气），因此铜合金一般进行氧化熔炼，即在氧化性或微氧化性气氛下进行熔化。这样一来，铜液将过多地含有氧，如果用这样的合金液进行浇注，那么铸件将因严重的氧化夹渣而报废，所以在氧化熔炼以后，接着而来的工序便是脱氧处理。在脱氧处理后，浇注前，一般还要调整合金液的化学成分。因此，铜合金的熔炼过程可总括为：熔炼前的准备、氧化熔炼、脱氧处理、调整化学成分几个工序。对一些有特殊要求的铜合金，还要采用精炼、细化晶粒或专门的去气处理等工艺措施。
（2）熔炼操作 用坩埚炉熔炼ZCuSn10Pb1合金，选用200号坩埚熔炼180kg，其中有合格成分的回炉料50kg，则新料质量为130kg，根据其化学成分配料需铜104kg，锡13.3kg，磷铜13kg（其中已包括烧损和回炉料的补加量，磷铜中磷的质量分数为13.5%）。
1）按熔炼前准备的要求进行
①炉料的准备：按配料称取规定质量的电解铜104kg，锡13.3kg，磷铜13kg，经过挑选的回炉料50kg，对这些炉料分别进行预热处理。
②熔炉的准备：先清理前次熔炼时炉内的残留物，再选用熔化ZCuSn10Pb1合金的坩埚，清理坩埚内的熔渣，并检查壁的损坏情况，判断能否继续使用，或选用新坩埚。将这些准备工作全部完成后，再将坩埚放入炉内盖上炉盖，准备点火。
③工具的准备：将熔炼过程中所需的耙子、加料钳、取样勺、扒渣漏勺、浇包等取出，清理干净，修补好，刷上涂料后进行烘烤，待用。
在以上工作完成后或在准备的同时即可点炉。点炉时务必注意安全，以用天然气为例说明：点火前先检查进气阀、风阀，并将其关闭，起动风机，打开阀门，先对炉内进行吹扫，去除炉内聚积的一氧化碳等气体，关闭阀门，再向炉内投入引火物，打开天然气阀门，等点燃后再缓慢地打开风阀送入空气，逐渐调整到熔炼要求的气氛，进行正常操作。
2）加料：按加料顺序先加入电解铜，再加入回炉料，当熔炼温度到达合料温度时，先加入磷铜（一方面是脱氧，另一方面是它的熔点高），边加边用搅拌棒搅拌，使其均匀，在其全部熔化后逐渐加入锡，其熔化速度很快，搅拌均匀后即可进行炉前检查。
3）炉前检查：这是一种经验法，从炉前试片的断口颜色和组织的粗、细均匀程度来对该炉合金质量给以初步的鉴定。这种经验方法在实际中是很有用的，它是工作实践的总结。炉前检查合格后即可出炉浇注。至此整个熔炼过程结束。
2.铸造铝合金的熔炼
（1）熔炼铝合金的冶金过程 铝合金的熔点为550～630℃，浇注温度一般为650～750℃。随着温度的不断升高，铝合金的吸气性及金属的氧化也不断增加，当温度超过800℃时吸气更为严重。因此，在熔炼过程中必须防止合金强烈过热，同时要避免经常搅动合金，从而减少合金的氧化和避免氧化物进入合金内。
（2）熔炼操作 用天然气坩埚炉熔炼铝硅合金的过程为：(www.xing528.com)
1）根据铝合金的牌号要求，预先进行配料计算。
2）对坩埚及需用的工具进行检查，并刷上涂料。
3）将坩埚预热到暗红色（约600℃），并将工具烘干。
4）为了便于熔化，在坩埚底部先加入部分回炉料，然后将铝锭、中间合金、其余回炉料等加入到坩埚内，即可升温熔化。炉料一次不能装完，可分批加入。
5）坩埚内的炉料全部熔化，并达到720～740℃时，就可进行精炼除气处理。由于铝合金在高温下极易吸收氢气，因此除气处理主要是除去铝合金中的氢气。常用的除气处理方法是加入脱水的ZnCl2或六氯乙烷去气，其体积为铝液体积的0.5%。ZnCl2加入到铝液中以后，会产生下列反应：
3ZnCl2+2Al=2AlCl3↑+3Zn
反应生成大量白色烟状的AlCl3气体从液体金属内逸出，同时带走溶解在铝液中的气体、氧化物和非金属夹杂。
使用六氯乙烷进行精炼除气的除气效果较好。
6）当铝液温度达到730～750℃时，即可进行变质处理。变质剂用钟罩压入，加入量为2.0%～2.5%（质量分数）。
7）静止5～10min，让变质剂充分反应，达到变质效果。
8）达到浇注温度时，便可轻轻搅拌，扒去渣子，进行浇注。根据铝合金牌号的要求，必须加镁的，在浇注前可用钟罩将镁压入。
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