熔模铸件的浇注与清理技巧

1.熔模铸件的浇注

熔模铸造常用的浇注方法有：

（1）热型重力浇注 这是用得最广泛的一种浇注形式，即将型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行浇注。此时金属液在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好地复制型腔的形状，从而提高铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的力学性能。在浇注碳素钢铸件时，冷却较慢的铸件表面易氧化和脱碳，从而降低铸件的表面硬度和尺寸精度，增大表面粗糙度值。

（2）真空吸气浇注 将型壳放在图4-10所示的真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，从而提高铸件精度，防止气孔、浇不到等缺陷。

（3）压力结晶 将型壳放在压力罐内进行浇注，在浇注结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。

（4）定向结晶（定向凝固） 一些熔模铸件，如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，那么它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正得到迅速发展。

2.熔模铸件的清理

熔模铸件清理的内容主要有：从铸件上清除型壳；自浇冒口系统上取下铸件；去除铸件上所粘附的型壳耐火材料；铸件热处理后的清理，如除氧化皮、飞翅和切割浇注系统残余等。除第四项的清理方法与一般铸件相同外，熔模铸造的前三项清理方法都有其自身的特点。

（1）从铸件上清除壳型 小批量生产时，可用锤子或风锤敲打浇冒口系统，使铸件震动，脆性的型壳便从铸件上碎落下来。产量较大时，可用震击式脱壳机去除型壳。图4-11所示为脱壳机的一种。此外，电液压清理是近年来使用较多的一种方法，如图4-12所示。

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图4-10 真空吸气浇注装置示意图

图4-11 震击式脱壳机

1—气缸 2—弹簧 3—导柱 4—风锤 5—铸件组

（2）自浇冒口系统上取下铸件 清理壳型后，即可将铸件自浇冒口系统上取下。对于硬度较低的合金（如铝合金、铜合金等）的铸件，可用手工锯、带锯锯床切下；对于坚硬合金（如碳素钢、合金钢等）的铸件，可用气割、砂轮片切割和液压机切割等方法切下。

（3）铸件上残留耐火材料的清除 熔模铸件常用化学清理法清除铸件上的残留耐火材料，用得较多的化学清理法有碱溶液清理法和熔融碱清理法两种。对于形状简单，能用喷砂法或喷丸法（如铸件的精度要求不高）清理干净的铸件，可不用化学清理法。

图4-12 电液压清理装置示意图