如何优化柴油机机体的造型？

图3-108是小型立式柴油机机体铸造工艺图。

1.铸件特点

机体外形轮廓尺寸为465mm×290mm×645mm，主要壁厚为6～7mm，最大壁厚为38mm。铸件质量为35kg，材料为HT200。机体的非加工面不允许有降低机体强度的缺陷，非加工面上允许有单个气孔存在，但气孔总数不得超过5个，气孔直径不得大于3mm，气孔深度不得大于1.5mm，相邻两气孔间距不得小于30mm。机体在压装气缸套后要进行3min的4×10⁵Pa水压试验，不得有渗漏现象。

2.铸造工艺特点

机体属于薄壁箱体类铸件，内外结构都较复杂，采用湿型、干芯两箱分模造型，1^#砂芯是为了方便起模而设的补砂砂芯。浇注系统为中注缓流式横浇道，内浇道由铸件两端引入，共设4道。在铸件顶部设有8个ϕ8mm的通气孔。采用湿型干芯浇注，以降低砂芯发气量，提高砂芯的强度和透气性。(www.xing528.com)

3.造型操作要点

机体生产数量大，精度要求高，适合采用模板造型，把上、下砂箱分别放在上、下模板上进行造型操作。采用芯盒制芯，将砂芯刷好涂料后进行完全烘干。砂芯烘干后，先将2^#芯和3^#芯组合在一起，5^#芯和6^#芯组合在一起，然后按1^#芯至6^#芯的顺序下芯。在下芯过程中要用样板检验砂芯的位置和型腔尺寸。合型后应立即浇注，防止砂芯受潮。

图3-108 小型立式柴油机机体铸造工艺图