造型是铸造生产中一个重要而又复杂的生产环节，也是技术性很强的操作，不仅要求造型工掌握一定的理论知识，而且要有熟练的操作技巧。下面就造型操作中的填砂、舂砂、起模、修型的操作要领作简单介绍。
1.填砂
型砂一般分为面砂、中间砂、背砂以及特殊用途砂（如提高退让性的锯末砂，提高热导率的镁砂等）。靠近模样表面填面砂，后面填背砂，有时在面砂和背砂之间填中间砂或特殊用途砂。填面砂前需检查大型模样的起模装置是否牢固；对于价格昂贵的面砂，必须先手工贴覆面砂，放上中间砂或背砂后再开始舂砂。填入的面砂和背砂应松散、不结块。面砂的厚度视铸件壁厚和型砂的种类而定，舂实厚度为20～30mm，大型铸件舂实后的面砂厚度可达100mm以上。手工舂砂时每次填砂厚度约为100mm，用风动捣固器舂砂时每次填砂厚度为200～250mm。
2.舂砂
根据铸造合金及型砂种类的不同，舂砂要领有一定的差异。
（1）铸铁与非铁合金铸件的舂砂要领 舂砂前将模样、活块、浇冒口模样先用砂固定好位置，不要舂歪或移位。不容易舂实的部位或模样凹缺处先用手紧实或舂实，但不宜过硬，以防在起模时将其一起带出。活块的临时定位销要及时取出，避免起模时损坏砂型。为了防止塌型，有的部位要放入木条、铁钩、铁棍等进行加强。
舂砂时要注意气路的设置与贯通，砂舂与模样之间的砂层厚度要保持在20mm以上，以免损坏模样或将局部砂块舂得太硬，在起模时砂块粘在模样上或浇注后铸件产生结疤。舂砂的紧实度要均匀、适当，舂得太松容易产生掉砂、塌型、胀砂现象，而舂得太紧又会降低砂型透气性，使铸件产生气孔。箱带处要舂得紧一些，以防塌型；下型要比上型舂得紧一些，以防胀砂；干型要比湿型舂得紧一些。总之，整个砂型紧实度要合理分布。
（2）铸钢件的舂砂要领 铸钢件用型（芯）砂有粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等。由于砂的性能不同，因此其舂砂要领有较大区别。
1）粘土砂的舂砂要领：铸钢件粘土砂的舂砂要领与铸铁件基本相同，但舂砂的紧实度要高得多，面砂层的硬度要求更高，背砂层除了有退让性要求的部位之外，原则上也要舂得紧一些，要硬到用手插钉比较困难的程度。
2）水玻璃砂的舂砂要领：水玻璃砂流动性好，只要用木棒或风动捣固器舂一遍即可，有时甚至只需用脚踩一遍即可吹CO2进行硬化。但对烘干的粘土水玻璃砂必须认真舂实。
3）覆砂造型的舂砂要领：覆砂造型是指采用铬矿砂、锆砂等价格昂贵的型砂作面砂（厚度为15～40mm），用于大型铸钢件造型的方法。覆砂造型时，将面砂层贴覆在模样需要贴覆的部位，即砂型（芯）构成铸件的型腔表面，然后放中间砂（水玻璃砂），舂制到规定的厚度便可扎气孔吹CO2进行硬化，最后用一般背砂将砂箱填平。
在工艺中规定有暗冷铁时，隔砂层厚度一般只有10～20mm，对此可预制木条放在模样与冷铁之间进行舂砂，舂好后抽出木条用砂填实空隙，用钢板焊制的专门舂砂工具舂实空隙内的面砂。
在舂砂过程中，若模样较高，一次用面砂全部贴覆有困难，则可将面砂的贴覆与中间砂的填、舂同时进行。如果模样很高，只舂面砂和中间砂也有困难，则可分层进行填舂和硬化。但在吹气硬化前，要将上、下砂层修平后停止作业，以改善新填面砂与已填面砂交界的连接状况。(www.xing528.com)
4）树脂砂的舂砂要领：与覆砂造型基本相同。
目前有采用水玻璃锆砂作面砂，用较粗粒度的树脂砂作中间砂，用快干水泥砂作背砂的自硬砂造型新工艺。这种造型方法同时具备水玻璃砂和树脂砂的优点，铸件成本低而质量高，其舂砂方法与覆砂造型相同。
3.起模
起模前先将模样四周的砂型稍作修整，压光浮砂。干砂型要将模样四周的砂型稍微压低一些，以防起模时被拉松带起，造成此处在合型时被压坏。
舂砂后的模样与型壁结合很严，为便于起模，需要松模使模样与型壁之间产生均匀而足够的间隙。松模量要适当，松动不能过分。松模后找出模样重心位置，小件的起模针要放在重心位置上，大铸件起模吊具的合力要通过重心。起模方向应保持垂直向上，边向上起出边敲打模样。起模时要先缓慢上起，当快将模样全部起出时，应快速上升，以防将模样起出型腔口面时摇摆而撞坏砂型。
4.修型
起模时带出的大块型砂，取出后仍要覆盖于原处，在覆盖前要将砂型损伤处刷一薄层淡淡的粘结剂或水，覆盖后插铁钉加固。砂型损坏的部位，应事先刷少量的水稍加润湿，但水量一定要少，过湿会使铸件产生气孔。刷水后用面砂加插铁钉修补。
对于大面积或较浅的损坏面，应先挖深划毛，再进行修补，并插铁钉加固。对局部松软的部位，需用锤子补充舂实。
型腔内以及浇冒口系统内的尖角、两面相交的棱角必须倒成圆角。
在型腔内的转角处、凸台、浇道附近、大平面上、损坏修补处、型腔薄弱部位都要在修型时插铁钉加固。
干型型腔和芯头四周分型面上应修出宽度为1～2mm的披缝，湿型只压平不留披缝。整个修型过程是从上往下修，避免下面修好后又被上面落下的型砂弄脏。
砂型修好后要开浇注系统，内浇道不要开在横浇道的尽头或上部，以便发挥横浇道的集渣作用。浇道应使金属液平稳流入型腔，以免冲坏砂型和砂芯。各浇道表面要光滑、形状正确，以防金属液将砂粒冲入型腔中。最后扎出暗冒口和芯座上的出气孔，在型腔、浇道和冒口内均匀涂刷一定厚度的涂料。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
