磨削技巧：方轴的加工方法与注意事项

1.工艺准备

（1）图样分析 图9-15所示为齿轮磨床的传动方轴，可传递较大的扭矩。方轴材料为9Mn2V，淬火硬度至59HRC。ϕ30mm外圆与轴承单配间隙为0.002～0.006mm，表面粗糙度值为Ra0.2μm，32mm×32mm截面相邻面垂直度误差不超过0.01mm，相对面平行度误差不超过0.005mm。32mm×32mm截面中心对ϕ30mm外圆平行度误差不超过0.015mm，平面表面粗糙度值为Ra0.1μm，各外圆的径向圆跳动公差不超过0.005mm。花键规格为6键，大径尺寸为ϕ25^-0.01_-0.02mm，小径尺寸为ϕ21.4⁰_-00.14mm，键宽6^-0.04_-0.06mm。

（2）磨削工艺 零件的加工面主要有外圆、四方平面、花键和螺纹。四方平面在花键轴磨床上利用分度机构分度，粗磨后在平面磨床上进行半精磨、精密磨，以逐步提高其精度。在半精磨后应安排人工时效，以消除应力。方轴的磨削工艺见表9-17。

（3）工件的定位夹紧 外圆磨削工件采用两顶尖装夹，平面磨削工件采用磁性吸盘装夹。

（4）砂轮的选择 砂轮特性：AF60K、WAF80K、WAF100L。

（5）设备的选择 M1432B型万能外圆磨床，M8612A型花键轴磨床，M7130H型平面磨床，MM7132A型精密平面磨床，S7332型万能螺纹磨床。

（6）注意事项

1）ϕ25^-0.01_-0.02mm处配对刀块，以便平面磨削时对刀，满足加工精度要求。

2）ϕ30mm单配轴承间隙0.002～0.006mm，ϕ30mm圆柱度小于0.001mm。

图9-15 齿轮磨床的传动方轴(www.xing528.com)

表9-17 方轴的磨削工艺

（续）

3）磨花键时应注意满足位置精度要求和分度精度要求，中心孔的定位误差是影响分度精度的主要因素。装夹工件时应将两顶尖中心对准，检查花键磨床头架主轴顶尖的径向圆跳动。

4）磨削ϕ40^-0.02_-0.04mm外圆时，注意减小磨削力，防止工件的弯曲变化。

2.精度检验及误差分析

32mm×32mm四平面的精度检验包括平行度、垂直度和位置度公差。平面磨削时，以对刀块为基准，获得四平面的位置精度要求，其精度通过多次磨削可逐步提高。M30×1.5-6h螺纹用螺纹量规检验。花键用综合量规检验，花键的分度精度使用专用仪器测量。

☆考核重点解析

齿条、多齿盘、连杆等复杂零件的磨削在高级理论和技能考核中也占有一定题量。学习本章时需要了解特种轴、齿条、多齿盘、连杆等复杂零件的磨削方法，掌握齿条、方轴和特殊难磨材料的磨削方法及冲压模具成形磨削。