如何正确磨削齿条？

图9-13 精密齿条

1.工艺准备

（1）图样分析 图9-13所示为精密齿条。材料为45钢，齿面淬火硬度为52HRC。齿形模数m=5mm，齿距累积误差小于0.03mm。要求齿形与A面的垂直度误差不超过0.01mm。齿面的表面粗糙度值为Ra0.8μm。平面的表面粗糙度值分别为Ra0.4μm和Ra0.8μm。

（2）磨削工艺 齿面经铣削加工留磨削余量0.30～0.35mm。齿条磨削工艺见表9-16，齿条的磨削以平面A为主要定位基准，以保证其垂直度公差。在平面磨床上磨削，需使用专用夹具装夹分度，图9-14所示为磨齿条的专用夹具。工件以基准A、B在夹具A′、B′面上定位，由压板夹紧。夹具采用步进式直线分度机构，磨好一齿后，转动偏心轮4，经连杆1带动上工作台3向左移动，并使定位块8与前引导部分2上的对定支承6靠紧，其工作台移动距离等于一个齿距，固定上工作台3即可磨削。磨完一齿后，再使前引导部分2预置一个齿距量。

图9-14 磨齿条的专用夹具

1—连杆 2—前引导部分 3—上工作台 4—偏心轮 5、7—螺母 6—对定支承 8—定位块

表9-16 齿条磨削工艺

预置齿距量方法如下：

1）旋松螺母5。

2）转动偏心轮4，使前引导部分2向左移动，置量块于对定支承6和定位块8之间，调整距离为工件的齿距。(www.xing528.com)

3）由螺母5锁紧前引导部分2。

砂轮的斜面由专用修整器修整。修整时，修整器轨迹平面应与砂轮中心一致，以保证砂轮的形状。

上述齿条在花键磨床上磨削时，工件用组合夹具装夹，可降低生产成本。工件的齿距精度由专用测量装置控制。磨削过程中，经过精确测量即可补偿齿距误差，故是一种简易可靠的加工方法。

（3）工件的定位夹紧 在花键磨床上工件采用组合夹具装夹。在平面磨床上工件用齿条专用夹具装夹。

（4）砂轮的选择 砂轮特性：WAF60K，PAF60L。

（5）设备的选择 M8612A型花键轴磨床，MM7112型精密卧轴矩台平面磨床。

（6）注意事项

1）注意减少砂轮主轴的轴向误差对加工精度的影响，操作时应重新调整主轴的轴向间隙。

2）注意磨削时的冷却润滑，以减少工件的热变形。

3）砂轮磨钝时，应及时修整。

2.精度检验及误差分析

齿条的齿形误差与砂轮的修整有关，齿距误差与专用夹具的分度精度有关。分度精度是指分度误差的大小，单个分度误差是指一个分度实际数值与理论数值之间的代数差，总分度误差是指在规定区间内，正分度位置偏差与负分度位置偏差的最大值绝对值之和。