如何正确磨削气门轴套的技巧训练

（1）分析图样 气门轴套如图4-6所示。材料为9Mn2V，淬火硬度为59HRC。ϕ46⁰_-0.011mm外圆的圆柱度公差为0.005mm。ϕ30^+0.015₀mm的圆柱度公差为0.008mm，表面粗糙度值为Ra0.2μm，ϕ30^+0.015₀mm内圆对ϕ46⁰_-0.011mm外圆和ϕ46⁰_-0.011mm外圆对ϕ50^-0.010_-0.027mm外圆的径向圆跳动公差均为0.01mm。ϕ46⁰_-0.011mm和ϕ50^-0.10_-0.027mm两外圆的表面粗糙度值为Ra0.025μm，此表面粗糙度值需超精密磨削才能达到要求。另外，60°内锥面的表面粗糙度值为Ra0.4μm。

（2）磨削工艺 气门轴套主要表面经粗磨、半精磨、精磨、精密磨、超精密磨5道工序进行加工。超精密磨削用量可选择为：v_s=19m/s，v_w=16m/min，v_f=60～200mm/min，a_p=0.001～0.002mm。磨削内孔时，为了保证内、外圆的位置精度，可先用外圆作为定位基准。气门轴套磨削工艺见表4-1。

图4-6 气门轴套

表4-1 气门轴套磨削工艺

（续）

（3）工件的定位夹紧 粗、精磨外圆时，工件采用顶尖式心轴装夹。精密、超精密磨削外圆时，工件用专用心轴装夹。

磨削内孔时，采用V形夹具装夹，工件以ϕ46⁰_-0.011mm外圆作为定位基准，保证V形夹具轴线与磨床头架主轴轴线等高。(www.xing528.com)

（4）砂轮的选择

1）内圆砂轮特性：AF36K，WAF36K。

2）外圆砂轮特性：AF60K，WAF100K，PAF100L，WAF230K。

（5）设备的选择 选用M1432B型万能外圆磨床和MG1432B型高精度万能外圆磨床。

（6）注意事项

1）用顶尖式心轴装夹时，夹紧力要适当，防止工件产生夹紧变形。

2）由于工件壁厚较薄，磨削时，要减小背吃刀量，以减小工件的变形，同时还要加注充分的切削液。

3）超精密磨削前，加工表面粗糙度值应达到Ra0.05μm，且表面不得有划痕等缺陷。

4）超精密磨削分为粗超精密磨削、精超精密磨削两个阶段。