优化轴类工件的定位基准

磨削轴类工件时，一般选用中心孔作为定位基准，其精度会直接影响加工质量。要使中心孔满足加工要求，就必须在磨削前对其进行修整。用中心钻修整的中心孔形状误差较大，在磨削时会将误差传递给工件外圆。图3-1a所示为中心孔圆度误差的传递，在传递至外圆时有一相位φ。经热处理的主轴在精磨前需提高中心孔的精度，其方法见表3-2。

图3-1 中心孔的圆度误差与同轴度误差

a）中心孔的圆度误差 b）中心孔的同轴度误差

表3-2 提高中心孔精度的方法

对于精度要求很高的中心孔，可在专业磨床上进行加工，如图3-2所示。中心孔原始误差较大或热处理硬度不均匀，都会影响研磨质量，这种研磨方法不能修正两端中心孔间的同轴度误差。如图3-1b所示，精密主轴中心孔的同轴度误差一般在0.05mm以内。使用锥角为60°的单叶双曲形中心孔（见图3-3a）和缩短60°圆锥面长度均能减小中心孔同轴度误差，还可采用经过热处理淬硬的中心孔堵头作为工艺定位基准，如图3-3b所示。这种结构适用于大型转子外圆的磨削。

中心孔圆度仪的工作原理如图3-3c所示。固定顶尖1有三条棱，移动测量爪2将中心孔误差值传至指示器或记录装置。下顶尖3由弹簧4支承，它能保证被测零件与测量顶尖的良好接触。精密主轴中心孔的圆度公差为1～2μm。(www.xing528.com)

图3-2 中心孔磨床及磨头结构

1—砂轮 2—主轴套 3—杠杆 4—内斜导轨 5—外斜导轨

图3-3 单叶双曲形中心孔、中心孔堵头、中心孔圆度仪

a）单叶双曲形中心孔 b）中心孔堵头 c）中心孔圆度仪

1—顶尖 2—测量爪 3—下顶尖 4—弹簧