辅助设备优化建议：自动清洗去毛刺设备，实现环保工作

零件的清洗、去毛刺、切屑和切削液的处理是制造过程中不可缺少的工序。零件在检验、存储和装配前必须要清洗及去毛刺；切屑必须随时被排除、运走并回收利用；切削液的回收、净化和再利用，可以减少污染，保护工作环境。有些AMS集成有清洗站和去毛刺设备，实现清洗及去毛刺自动化。

1）清洗站

从零件表面去除污染物可以利用机械、物理或化学的方式来进行。机械清洗是通过刷洗、搅拌、压力喷淋、振动、超声波等外力作用对零件进行清洗。物理与化学方式则是利用润湿、乳化、皂化、溶解等方式进行清洗。清洗机有许多种类、规格和结构，但是一般按其工作是否连续分为间歇式（批处理式）和连续通过式（流水线式）。批处理式清洗站用于清洗质量和体积较大的零件，属中小批量清洗，流水线式清洗机用于零件通过量大的场合。

清洗机有高压喷嘴，喷嘴的大小、安装位置和方向要考虑零件的清洗部位，保证零件的内部和难清洗的部位均能清洗干净。为了彻底冲洗夹具和托盘上的切屑，清洗液应有足够大的流量和压力。高压清洗液能粉碎结团的杂渣和油脂，能很好地清洗工件、夹具和托盘。对清洗过的工件进行检查时，要特别注意不通孔和凹入处是否清洗干净。确定工件的安装位置和方向时，应考虑到最有效清洗和清洗液的排出。吹风是清洗站重要的工序之一，它缩短干燥时间，防止清洗液外流到其他机械设备或先进制造系统的其他区域，保持工作区的洁净。有些清洗站采用循环对流的热空气吹干，空气用煤气、蒸汽或电加热，以便快速吹干工件，防止生锈。

2）去毛刺设备(https://www.xing528.com)

以前去毛刺一直是由手工进行的，是重复的、繁重的体力劳动。最近几年出现了多种去毛刺的新方法，可以减轻人的体力劳动，实现去毛刺自动化。最常用的方法有机械去毛刺、振动去毛刺、喷射去毛刺、热能去毛刺和电化学去毛刺。

3）切屑和切削液处理

在自动化制造系统中，对切屑的排除、运输和切削液的净化、循环利用非常重要，这对环境保护、节省费用、增加废物利用价值有重要意义，许多先进制造系统装备有切屑排除、集中输送和切削液集中供给及处理系统。

切屑的处理包括3个方面的内容：①把切屑从加工区域清除；②把切屑输送到系统以外；③把切屑从切削液中分离出去。