刚性自动线的应用与优势

刚性自动线（demand automation line，DAL）是由若干自动机床连成一体并配备自动化传送和搬运设备。线上的每台自动机床有材料自动传送机，无须人工操作，每台机器完成作业后，零件按固定顺序传给下台机器直至加工完毕。这类系统常用于生产产品的主要零部件。这类自动线属于固定自动化或刚性自动化，加工自动线专为生产某种零件或产品而设计，初始投资大，难以更改产品，只是在产量大且稳定时才应用它，这时单位产品成本较低。现今，技术发展快，产品生命周期缩短，这种刚性自动化的应用受到限制。

刚性自动线一般由刚性自动化加工设备、工件输送装置、切屑输送装置和控制系统以及刀具等组成。

1）自动化加工设备

组成刚性自动线的加工设备有组合机床和专用机床，它们是针对某一种或某一组零件的加工工艺而设计和制造的。刚性自动化设备一般采用多面、多轴和多刀同时加工，因此自动化程度和生产率均很高。在生产线的布置上，加工设备按工件的加工工艺顺序依次排列。

2）工件输送装置

刚性自动线中的工件输送装置以一定的生产节拍将工件从一个工位输送到下一个工位。工件输送装置包括工件装卸工位、自动上下料装置、中间储料装置、输送装置、随行卡具返回装置、升降装置和转位装置等。输送装置采用各种传送带，如步伐式、链条式或辊道式传送带等。

3）切屑输送装置(www.xing528.com)

刚性自动线中常采用集中排屑方式，切屑输送装置有刮板式、螺旋式等。

4）控制系统

刚性自动线的控制系统对全线机床、工件输送装置、切屑输送装置进行集中控制，控制系统一般采用传统的电气控制方式（继电器-接触器），目前倾向于采用可编程逻辑控制器（PLC）。

5）刀具

加工机床上的切削刀具由人工安装、调整，实行定时强制换刀。如果出现刀具破损、折断，则进行应急换刀。

刚性自动线生产率高，但柔性较差，当被加工对象发生变化时，需要停机、停线并对机床、卡具、刀具等工装设备进行调整或更换，如更换主轴箱，通常调整工作量大，停产时间长。如果被加工件的形状、尺寸或精度变化很大，则需要对生产线进行重新设计和制造。