高效量产：流水线生产的优势

近代工业的流水生产始于20世纪初美国的福特汽车公司，当时还只限于单对象的装配流水生产。后来，流水生产线应用越来越广泛，由单对象发展为多对象，由装配流水线发展到加工、运输、存储和检查的一体化。

大批量流水线生产又称为重复生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型。当同类产品的生产数量和生产规模达到一定程度时，为提高生产效率和管理水平所采取的一系列生产技术措施。

批量生产基于产品或零件的互换性，标准化和系列化的应用，刚性生产线大大提高了生产效率，降低了生产成本，其显著的特点是产品结构稳定、自动化程度高。所以大批量生产对提高产品质量、降低劳动工时和物料消耗、缩短生产周期和加速资金周转都产生了良好的效果，并有利于减少手工劳动操作的比重，提高工人的技术熟练程度，可使产品和零部件的加工精度严格限制在规定的技术要求之内，增加产品和零部件的互换性。在正常生产条件下，大批量生产技术可使各道生产工序的劳动力和设备得到充分利用，建立科学的生产工序，保证各生产环节合理的比例关系，便于采用各种先进的生产组织方式，如流水生产线。

但是缺点也相当明显，大批量生产以牺牲产品的多样性为代价，生产线的初始投入大，建设周期长，刚性无法适应变化愈来愈快的市场需求和激烈的竞争。(www.xing528.com)

实现大批量生产的主要工作：①从产品设计开始贯彻零部件的标准化、通用化和产品系列化原则，把构成产品的关键部件和通用化部件与专业化零部件区分开；②从零部件生产、组装、检验到最终装配、调整、校验都贯彻操作技术的程序化和典型化，简化对工人的培训，用先进的自动化程度较高的专用设备来获得更高的生产率；③设计各种形式的传送带，实现生产过程连续化，材料和加工件传递的机械化；④广泛开展专业化协作；⑤工厂布置、物料搬运、设备管理、质量管理和库存管理都服从于大批量生产要求，协调一致，形成有机整体。

大批量生产的主要途径：采用各类适合大量生产的机械加工自动化设备和系统，实现高度的自动化生产。大批量生产多采用流水生产线方式。流水生产是指在生产对象专业化基础上，对作业时间进行合理搭配和密切衔接，各工序间采取连续、平行和有节奏的生产。