1.耐洗色牢度测定
（1）试样准备过程。
①取40mm×100mm同试样的柞蚕丝纤维一块作为第一张贴衬织物。
②再取与第一块织物相对应的40mm×100mm的棉纤维作为第二张贴衬织物。
③然后取40mm×100mm柞蚕丝试样一块，夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间，并沿四边缝合，形成一个组合试验。
（2）组合试样重量。
组合试验1：1.27g；组合试验2：1.29g；组合试验3：1.30g。
（3）实验工艺。
实验温度：40℃（±2℃）；实验时间：30min；皂液组成：标准皂片5g/L（如需要，可用合成洗涤剂4g/L和无水碳酸钠1g/L代替皂片5g/L）；浴比：50∶1。
（4）实验步骤。称重预先准备的组合试样，放入洗涤容器内，将皂液预热到规定温度，注意应将皂片搅拌使其充分溶解，按浴比50∶1，注入洗涤容器中，在规定温度下处理30min。
取出组合试样，用冷水清洗两次，再用流动冷水冲洗10min，挤去水分，悬挂在不超过60℃的环境中晾干。
用灰色样卡评定试样的原样变（褪）色和贴衬织物的沾色情况。
2.耐摩擦色牢度测定
（1）试样准备。取两组大小为50mm×200mm的试样，每一组为两块试样。第一组其长度方向平行于经纱，用于径向的湿摩擦和干摩擦测试；第二组其长度方向平行于纬纱，用于纬向的湿摩擦和干摩擦测试。
（2）实验步骤。试样通过夹紧装置固定在耐摩擦色牢度试验仪的底板上，仪器的动程方向与试样的长度方向一致。
试验仪的摩擦头上用干摩擦布包裹固定，使摩擦头运行方向与摩擦布的径向一致。
打开实验仪器开关，在10s内摩擦10次（往复动程为100mm，垂直压力为9N），取下干摩擦布。
将另一块干摩擦布，放入冷水浸湿后，使其在试验仪的压液装置上压，控制织物含水量处于95%～105%。
重复上述耐干摩擦色牢度测试操作。摩擦结束后，在室温下晾干。
用评定沾色用灰色样卡分别评定上述干、湿摩擦布的沾色牢度。
3.表面色深值测定
测色仪和测色配色仪主要用于测量颜色。此类设备用于反射光谱、色差、色深值、白度、牢度等测量。(www.xing528.com)
实验步骤如下。
（1）打开计算机侧色配色仪，分别用标准黑和白板校正机器，选择需要的功能菜单。
（2）取皂洗原样、褪色样、沾色样各一块，将其重叠数层（根据纤维织物的薄厚而增加层数，反射值不再改变时为宜），以一定的张力夹紧于样品测量孔上。
（3）对原样、褪色样、沾色样的正面进行多次测量，采取多点测量取平均值。
（4）确定后屏幕显示测量的结果，根据要求记录，并打印需要的测量数据。
4.染料吸收波长的测定
将染色原液用蒸馏水稀释到0.04g/L，选择可见光范围380～780nm。722型分光光度计在可见光范围内，采用试探法在不同波长下测染料的吸光度。整理并输出数据，数据采用降序排列，在最大吸光度下找出染料的最大吸收波长。
5.染料上染百分率的测定
（1）按实验处方将染料分别配制并加入助剂，分成两个染浴，放置在同一恒温水浴锅中。
（2）其中一个染浴中加被染柞蚕丝纤维（染色残液），另一个染浴中不加被上染的柞蚕丝纤维（标准染液）。
（3）然后两个染浴按染色工艺曲线升温或保温，直到染色完毕。
（4）将染色残液用蒸馏水稀释至500mL，吸取20mL加入100mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至100mL，形成待测染色残液。
（5）将经历染色过程的标准染液也稀释至500mL，吸取5mL放入100mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至100mL，形成待测染色标准液。
（6）用722型分光光度计在λmax处测定染色残液的吸光度B，在λmax处测定标准染液的吸光度A，然后按下面公式计算染料的上染百分率（%）。
上染率=100%-X
X=[B/(A×n)]×100%
式中：X——染色残液中染料质量分数，%；
A——标准染液的吸光度；
B——染色残液的吸光度；
n——标准染液和染色残液的测试浓度的倍数。
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