干燥器工艺设计优化

7.3.1.1　设计条件

①被干燥物料的处理量,干燥前、后物料的含水量;

②干物料的比热容数据以及干、湿物料的密度数据;

③同一空气条件下实验测得物料的平衡含水量和临界含水量;

④物料的粒度分布;

⑤其他与设计有关的空气或物料的性质,如是否为热敏性物料以及对加热空气的特殊要求等。

7.3.1.2　多孔板的确定

多孔板的确定包括多孔板孔径do与开孔率φm的选择。

在一般情况下,无论是潮湿物料还是干燥物料,多孔板开孔率为40%左右是适宜的。实际开孔率可在30%～45%的范围内选取。可以认为,预热区(Ⅲ)及干燥区(Ⅱ)中的物料是潮湿的,易于黏附成团,而升温区(Ⅰ)中的物料是干燥的,因此各区多孔板的孔径应有所不同。若选取开孔率φm=0.40的多孔板,则升温区(Ⅰ)采用的多孔板孔径可取物料累积质量为50%时的颗粒直径的15倍,而预热区(Ⅲ)和干燥区(Ⅱ)则采用比升温区(Ⅰ)数量稍少而直径较大的孔。(www.xing528.com)

7.3.1.3　塔顶空气速度的确定

在确定塔内空气速度时,要以塔顶的空气速度为基准。

(1)以物料累积质量50%时的颗粒的沉降速度,取该沉降速度的0.04～0.50作为塔顶分级区(Ⅳ)的空气速度uAir,相应多孔板小孔中的孔速uo为

(2)在塔顶空气速度uAir下,分别计算被空气流带走的小颗粒量以及进入多孔板的物料量Gc。

(3)计算Gc物料的调和平均直径dm,并计算该粒径的颗粒沉降速度utm,若满足

则可获得良好的流态化床层。否则应适当改变uAir或φm,再重复上述计算,直至最终满足式(7-39)。

须注意,废气出口温度twa不能过低,否则气流干燥管的出口气流会因散热而析出水滴。通常为安全起见,废气出口温度须比进干燥器气体的湿球温度高出20～50℃。