喷雾干燥的特点详解

喷雾干燥具有许多优点,主要的有以下几个方面。

(1)干燥速度快。由于料液经喷雾后被雾化成几十微米大小的液滴,所以单位体积液滴具有的表面积很大,每升料液经喷雾后表面积可达300 m2左右,因此传质、传热迅速,水分蒸发极快,干燥时间一般仅5～40 s。

(2)干燥过程中液滴的温度较低。喷雾干燥可以采用较高温度的载热体,但是干燥塔内的温度一般不会很高。在干燥初期,物料温度不超过周围热空气的湿球温度,干燥产品质量好,适合于热敏性物料的干燥。

(3)产品具有良好的分散性和溶解性。根据工艺要求,选用适当的雾化器,可将料液喷成球状液滴,由于干燥过程是在空气中完成的,所得到的粉粒能保持与液滴相近似的球状,因此具有良好的疏松性、流动性、分散性和溶解性。

(4)生产过程简化,操作控制方便。即使是含水量高达90%的料液,不经浓缩,同样能一次获得均匀的产品。大部分产品干燥后不需粉碎和筛选,从而简化了生产工艺流程。对于产品粒径大小、松密度、含水量等质量指标,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。

(5)产品纯度高,生产环境好。由于干燥是在密闭的容器内进行的,杂质不会混入产品,保证了产品纯度。对于有毒气和臭气的物料,可采用闭路循环系统的喷雾干燥设备,防止污染,改善环境。

(6)适宜于连续化大规模生产。干燥后的产品经连续排料,在后处理上结合冷却器和风力输送,组成连续生产作业线,实现自动化大规模生产。(www.xing528.com)

基于上述优点,喷雾干燥自20世纪40年代用于工业生产以来,已在化学工业、食品工业、医药、农药、陶瓷、水泥及冶金行业中获得了广泛的应用。

但喷雾干燥有以下几个缺点。

(1)当热风温度较低(低于150℃)时,传质速率较低,需要的设备体积大,且低温操作时空气消耗量大,因而动力消耗随之增大。

(2)从废气中回收粉尘的分离设备要求高,附属装置结构复杂,费用较高。

(3)对一些糊状物料,干燥时需加水稀释,增加了干燥设备的负荷。

但是这些缺点并不影响它的广泛应用,尤其是在大规模生产中,喷雾干燥的经济性极为突出。