本书第4章已经对喷嘴沿轴线方向的热传导和温度分布进行了分析,并进行了实例计算。下面对外加热喷嘴的径向热传导作解析分析,讨论外加热喷嘴的热平衡和空气绝热等问题,并进行实例计算。
1.外加热喷嘴的径向热平衡方程
图8-30所示的喷嘴外卷绕了加热线圈或整体套筒加热圈。它在低温模板的包围中,为此,设置了空气绝热圆筒层。将喷嘴、空气、模板置于圆柱坐标系中,用一维径向的热传递方程可解析加热器的损耗热量,获知沿径向的温度分布和空气层的厚度。
在图8-30所示的外加热喷嘴的径向温度分析简图上,径向变量r有传热界面直径(半径)d1(r1)、d2(r2),空气绝热层厚δ和加热线圈径向厚度t。喷嘴上加热线圈或套筒高度为H,电热条发热部分的展开长度为l。
塑料是热的不良导体,热传递在喷嘴壳体、空气层和模具上。假定加热圈的疏密和圈数合理,在喷嘴高度z方向受热均匀,温差不大。维持熔体流动补充热量不多。主要是径向传热,可视为圆筒壁的一维稳态热传导。可由径向热平衡确定加热器的功率及绝热空气层的厚度。
图8-30中,d1(r1)为喷嘴流道直径(半径)(m);d2(r2)为喷嘴壳体外壁直径(半径)(m);t为加热线圈径向厚度或套筒式加热器的筒厚(m);δ为空气绝热层厚(m);Tm为定模板温度(℃);Tw为喷嘴壳体外壁面温度(℃);Te为注射熔体温度(即流道管壁温度)(℃)。
图8-30 外加热喷嘴的径向温度分析简图
1—定模型腔板 2—空气绝热层 3—电热圈 4—喷嘴壳体 5—塑料熔体
1)喷嘴径向传热方程。
边界条件:
r=r1,T=Te;
r=r2,T=Tw; (8-10b)
喷嘴径向温度分布:
喷嘴壳体外壁径向传热方程:
式中 qH——单位加热喷嘴高度的热量(W/m),,其中Q为喷嘴上加热
线圈或套筒径向热传导热量(W);
λ——喷嘴材料的热导率(W/m·℃)。
加热线圈或套筒径向热传导热量Q由加热器供给,即
Q=qHH=Pη (8-13)
式中 P——喷嘴加热器的额定功率(W);
η——加热器补给热量部分,一般为0.5~0.8。
2)喷嘴的径向温度分布。
从喷嘴壳体外壁向定模板筒内壁传热方程:
边界条件:
r=r2+t,T=Tw;
r=r2+t+δ,T=Tm; (8-14b)(www.xing528.com)
从喷嘴壳体外壁向定模板内孔壁的温度分布方程:
式中 λ——空气的热导率(W/m·℃);
qV——喷嘴加热器的体积电功率(W/m3),,其中,Q′为喷嘴损耗热量(W),S为电热条(圈)的截面积(m2),l为电热条(圈)发热部分的长度(m)。
3)喷嘴的径向传导热量。对于半径r圆柱面,绝热空气层厚度δ的径向传导热量方程为
从喷嘴壳体外壁向定模板筒内壁,在定模板开孔壁面r=r2+t+δ的传导热量为
喷嘴向外圆柱面上均匀传热,加热器发热和传导损耗平衡,即
Q=Q′ (8-18)
2.应用实例
[例] 喷嘴注射材料ABS。熔体注射温度为200~260℃,流道工作温度为240℃。模具温度为40~60℃,模具工作温度为50℃。喷嘴壳体用H13(美)制造,其材料热导率为25.2(20℃)~27.0(350℃)W/m·℃,计算时取热导率λ=26.5W/m·℃。如图8-30所示流道直径d1=6mm,喷嘴壳体直径d2=12mm,喷嘴加热高度H=80mm。喷嘴卷绕加热器径向厚度t=3.3mm。查表8-6,喷嘴卷绕线圈内径Di=13mm,高度H=80mm,电阻加热卷条截面为3.3mm×3.3mm,管条展开的发热长度l=500mm,额定功率P=400W。
1)测算喷嘴发热量Q和壳体外壁面温度Tw。
由式(8-13)估算发热量,取加热器补给热量部分η=0.7,有
Q=Pη=400W×0.7=280W
由式(8-13)估算单位加热喷嘴高度的热量,有
由式(8-12)估算喷嘴壳体外壁径向传热方程,已知流道工作温度Te=240℃,壳体外壁面温度为
2)测算喷嘴绝热圆柱空气层δ厚度。
由热平衡式(8-18),热损耗
Q′=Q=280W
先求出喷嘴加热器的体积电功率qV,已知电热条的截面积S=3.3×3.3mm2
在传导损耗式(8-17)中,对于Q′=280W的空气层δ厚度要试算求得。空气的热导率λ与温度有关,需查表8-8。
表8-8 27~277℃空气的热导率λ
对壳体外壁面温度Tw=254.6℃和定模板温度Tm=50℃插值,得该喷嘴绝热空气的热导率:
将Q′=280W和λ=0.03509W/m·℃代入式(8-17),得空气层厚度δ=2mm。对照许多热流道企业的资料,说明此计算结果符合实际。喷嘴外层空气层厚度应为δ=1.5~2.5mm。喷嘴加热器的额定功率P越大,喷嘴上加热线圈或套筒高度H越大,喷嘴的几何尺寸越大,喷嘴壳体外壁与定模板的温差Tw-Tm越大,空气层厚度δ越应取大值。
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