热流道系统要保证大批量制品生产的质量，流道板中塑料熔体合理分配到各注射点的原则是平衡充模。它的注射成型是基于如下模塑原理。
①对多型腔模具注射成型的制品，塑料熔体必须在相等压力下以相同的温度和适宜的剪切速率输送至每个型腔，必须保证同时充满所有型腔，并以同样的时间传递保压压力。
②对成型大小和形体不同制品的多型腔注射模，塑料熔体经流道板的流道和喷嘴的传输，能同时完成充填每个型腔。
③多个注射点的单型腔注射成型，当塑料熔体传输到各个注射点时，具有型腔各区域所需的充模参量，能给制品上熔合缝以恰当的位置，无料流前锋的不稳定扰动。
流道板中平衡的充模流动，可在注射加工时执行较宽的加工参量的控制，可改善制品的质量。在热流道系统设计时，可通过以下两个途径来实现充模平衡：
①以相等的流径长度来设计流道系统，给予几何参量的平衡，称为自然平衡，如图7-1所示。这种设计从主流道喷嘴到各喷嘴的流动距离相等，只要对称布置的对应分流道圆截面的半径相同，就可以实现各浇口喷嘴的平衡浇注。
②以各注射点有相同的压力降来设计流道系统。对不同的流径长度给予流道截面的补偿，提供经流变学原理计算的平衡，称为流变学平衡，如图7-2所示。这种设计从主流道喷嘴到各浇口喷嘴的流动距离不相同，不同的流程压力会造成各注射点的熔体充模压力的差异。但经流变平衡计算，调节各分支流道的半径，也可以达到各浇口喷嘴的平衡浇注。(www.xing528.com)
由于流道的流程与塑料制品型腔可分开处理，这两种流道可以人工计算设计，也可以编制计算机程序计算。流道的平衡设计是在一定的熔体温度下，以最佳的剪切速率和允许的压力损失的流动充模。DIMH（Design of Injection Mold for HotRun-ner System）热流道系统注射模设计的计算机程序已实现对自然平衡的一模多腔型进行流变学的流道优化设计。
图7-1 热流道系统流道板的自然平衡布置
图7-2 热流道系统流道板的流变平衡布置
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