加工温度范围探究

无定形塑料、结晶型塑料和热塑性弹性体的状态转化时热性能不同，所以考虑热流道系统的喷嘴、流道和浇口的加热的准则也有区别。表2-9列出了热流道技术的温度范围。

表2-9 热流道技术的温度范围

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注：1.注射机喷嘴温度等于热流道喷嘴温度。

2.状态变化栏中，前者是固化或结晶的温度，后者是熔化温度。

下面根据塑料热状态的分类特征，对表2-9中的热流道技术的温度范围做进一步说明。

（1）无定形塑料

1）除了注射PVC和CA，整个热流道系统允许有较大的温度波动。

2）喷嘴的浇口会将热量传递给模具型腔，如果喷嘴的接触表面太热，会使注塑件表面变形，甚至烧伤。

3）浇口中塑料固化需要浇口区域有较低的温度，因此需选用对冷却敏感的材料制造浇口。

（2）结晶型塑料

1）保压期间要保持浇口开放。为阻止浇口快速固化，需要高温的浇口区。喷嘴的顶端应设置绝热区。(www.xing528.com)

2）为保持POM和PA等料温在较窄的温度范围内，热流道喷嘴应有良好的导热性。为此设计多个区域的精确的温度控制系统。

3）在这些浇口中都有冷料柱塞头，它将与塑料熔体一起注射到型腔。

（3）热塑性弹性体

热塑性弹性体的加热温度在玻璃态转化温度以上，固化是逐渐演变的过程，有较低的硬度和很高的断裂伸长率。

1）浇口直径应较小，并有锐边促使浇口凝料破裂分离。

2）可使用针阀式喷嘴，避免在浇口断开位置上有凹陷。

表2-10列出了塑料的温度特征和流动性的比较。通过表2-10可进一步了解塑料加工的温度范围、浇口区的温度特征和塑料熔体的流动性（表中的塑料名称和代号可对照表2-9）。

表2-10中的注射温度为熔体最高注射温度，倘若进一步升温，会使高分子链分解，塑料会因过热被破坏。无定形塑料在玻璃态转化温度以上时逐步软化，处于高弹态时可进行热成型等加工，但注射加工要达到表2-9所列的熔化温度以上。表2-10中的加工温度范围是从玻璃态转化温度开始，计算到最高注射温度，如ABS，从110℃到250℃，ΔT=140℃。实际上热流道注射加工时喷嘴和浇口的温度范围为180～250℃，ΔT=70℃。无定形塑料的注射加工温度范围大于结晶型塑料。大多数结晶型塑料的注射加工温度范围ΔT小于60℃。结晶型塑料PA66的喷嘴温度范围为285℃～255℃，最高注射温度与结晶温度之间的加工温度范围较小。

表2-10 塑料的温度特征和流动性的比较

表2-10中排列在前的大部分无定形塑料的注射加工的温度范围较宽，塑料熔体的冷却固化较慢。浇口区域要求有较“冷”温度，以使浇口冻结较快，缩短注射循环时间。

表2-10中排列在后的大多数结晶型塑料的注射加工的温度范围较窄。浇口区域要维持较高的温度才能避免过早冻结，从而保证“热”浇口慢冷，让制品受到充分的保压补缩。

对于表2-10中的PVC、PC、TPU、PE和PP等塑料，注射时浇口区域需“温”，以适宜温度使浇口在保压补缩后及时凝固。

在热流道浇注中，要区别两类不同固化速度的结晶型塑料。一类是快速结晶固化的POM和PA等塑料，排列在表2-10的下半部分，其浇口区域要“热”；另一类是固化较慢的PE和PP等塑料，其浇口区域要“温”。