单机/单元功能试验的一般要求、试验内容

1.一般要求

为确保设备安装正确，操作运行满足设计要求，应对每台设备/单元进行功能试验。每台设备/单元的试验均应有安全可靠的书面试验程序。试验者需严格按照程序执行，并有足够详细的试验记录。

2.试验内容

至少以下设备/单元应进行功能测试：①码头装卸臂；②LNG储罐；③低压LNG输送泵；④高压LNG泵；⑤汽化器；⑥蒸发气压缩机和再冷凝器；⑦海水泵；⑧消防水系统；⑨燃料气系统；⑩“三废”处理系统；⑾生活水系统；⑿制氮系统；⒀空气压缩机系统；⒁槽车装卸臂；⒂控制系统；⒃电气系统。

试验时，仪表的准确度应为：流量±1%；温度±2℃；压力±1%。

（1）码头卸料臂性能试验 根据厂商的测试程序完成辅助系统（如液压系统）、ESD1和ESD2，以及设计的移动范围等的测试，同时检测有无泄漏。应符合油公司国际海洋论坛“OCIMF”要求。

（2）槽车罐装臂的性能试验 根据厂商的试验程序进行测试，检测槽车罐装臂的移动范围和泄漏。参照油公司国际海洋论坛“OCIMF”要求。

（3）LNG储罐试验参见3.5.3节。

（4）LNG泵 进行性能曲线测试；气蚀余量NPSH值测试；设备标称值测定。

（5）海水泵、消防水泵、生活水泵 参见LNG泵的性能试验要求，试验介质为正常操作时的流体——海水或淡水。

（6）蒸发气BOG压缩机 根据压缩机厂商提供的性能试验程序进行测试并详细记录。

（7）再冷凝器 对其性能进行测试，是为了检测接收站产生的BOG是否能完全被冷凝回收。该测试宜与接收站停车时的零排放试验及最低负荷试验同时进行。测试根据装置性能测试程序进行。

（8）控制系统

控制系统在现场安装完毕后应进行功能测试，旨在保证系统所有设备均按要求安装、连接、供电，以及在运输、存储和搬运过程中无缺失、损坏。功能测试对象将主要针对于系统通信及系统各硬件组件。功能测试步骤如下：

1）硬件外观检查。主要是检查组件的外观是否存在物理损坏，以及硬件的布置、接线是否满足设计规范要求。

2）标准功能测试。主要是检查系统一般性功能，例如：冗余性测试；系统内部错误的诊断和报警功能等。

3）单元功能测试。主要根据各工艺流程单元进行模拟调节测试和逻辑功能测试。测试范围要覆盖与系统相连的每个工艺位号。

所有测试均应提供详细的记录并有相关责任人的签字验收。

（9）电气系统 电气系统应按相应规范及技术要求进行功能和性能测试，特别是对于设备的绝缘、接地、继电保护等测试，均应达到设计要求。所有测试均应有详细记录和责任人签字。测试内容和步骤如下：

1）设备外观检查

①安全设备的就位情况。

②设备与铭牌和图样的一致性。

③组件的损坏、清洁及是否受潮。

④绝缘部件是否有开裂。(www.xing528.com)

⑤接地是否完好。

⑥确认熔断器和开关的额定容量。

⑦机械操作性能和联锁保护。

⑧必要的润滑。

⑨绝缘介质（组分，压力等条件）。

2）组件静态测试

①压力和液位检查。

②连接检查（接地，极性）。

③设备包括电缆的对地、相间绝缘电阻。

④功率因数。

⑤高压测试。

⑥附属仪表和保护继电器的校验。

⑦辅助操作设备的检查。

⑧接线是否与单线图一致。

⑨控制回路完整性检查。

3）系统动态测试

①上电测试。

②主回路、电压、电流互感器的测试。

③极性确认。

④电动机转向测试。

⑤以上测试全部完成后的系统上电。

测试内容的1）、2）项可同时进行。

（10）其他设备 汽化器、燃料气系统、“三废”处理系统、氮气系统、空气压缩机系统的性能测试，均需根据厂商提供的性能试验程序进行，并有足够详细的记录。