由于液压元件精度高，所以液压系统不易产生故障。平时，液压系统的故障大多是由于保养、维护不当造成的。因此，要想延长液压装置的使用寿命，保证工作安全、稳定、可靠，必须严格做到以下几点：
①防止液压油被污染。
②防止空气进入液压系统。
③防止油温过高。
④加强日常检查和定期检查。
⑤按时、按规定要求和方法更换液压油。
（一）叉车液压元件的保养
叉车液压元件在保养时，首先必须清除工作场地及各元件表面污物。拆卸时，不得乱敲打，谨防损伤螺纹和密封件。其次，要按照液压件的分解顺序进行拆卸，并做好标记，置于零件架或工作台上。拆下的小零件、小弹簧，应分别装入塑料袋内，以防丢失。
1.齿轮泵保养
（1）分解
①拆下油管接头，拧出油泵的固定螺栓，从油泵驱动装置上卸下齿轮泵。
②取下键，卸下端盖的固定螺栓，拿下端盖及主动轴和轴承。
③拆下螺栓，拿下前泵盖、椭圆密封圈、前垫板、前侧板、弓形密封圈、长轴及齿轮、短轴及齿轮、滚针轴承和定位销。
④取下泵体、椭圆密封圈、后垫板、后侧板和弓形密封圈。
（2）齿轮泵的装配和试验
①装配前，应对全部零件仔细清洗，不得有切屑、磨粒、棉纱及其他脏物夹在其中。在各零件配合表面涂以液压油。
②滚针装在轴承座圈内应填满，不得有缺失。滚针之间，直径差值不得超过0.003mm，长度差值不得超过0.01mm。
③侧板上有两个小圆孔的一边应放在排油腔一侧。有卸荷槽或耐磨合金的一面应朝向齿轮端面。
④前泵盖和后泵盖上的弓形密封圈，应装在排油腔一侧。
⑤轴承装入座孔后，其端面应与泵盖端面平齐或低于泵盖端面0.13mm。
⑥在固定泵盖与泵体的连接螺栓时，应按对角次序逐步均匀地拧至规定转矩。在拧紧螺栓的过程中，随时转动泵轴，应无阻滞现象，否则应重新装配。
⑦装配完毕后，用手转动泵轴，应转动灵活、无滞止现象，并无明显的摩擦声。另外，用手推拉和晃动泵轴应无轴向和径向间隙。
2.起升液压缸的保养
（1）起升液压缸的分解
①拧下起重链条上端的调整螺母，将起重链条从轮架上拿下。拔出起升液压缸导向杆下端的开口销。卸下进、回油管，并用干净布堵住，从车上取下起升液压缸。
②用台虎钳在起升液压缸链条托架处固定，从缸体上拔出活塞杆，卸下缸盖螺栓，使活塞杆与缸体脱离。
③拔出活塞杆端头的开口销，拧下螺母，取出垫圈，把活塞从活塞杆上取下。
④取出活塞上的密封圈和支撑环，卸下缸盖，取出缸盖上的密封圈和防尘圈。
（2）起升液压缸的清洁 将干净的汽油灌入缸体内，来回晃动缸体，直到将污垢清洗干净为止，再将缸体放在通风处，直到缸内汽油全部挥发掉，也可用压缩空气吹，以助挥发。
3.倾斜液压缸保养
（1）倾斜液压缸的分解
①拆下油管接头，拧下倾斜液压缸销轴螺钉，拔出销轴，从车上拿下液压缸。
②将倾斜液压缸固定在台虎钳上，拧下螺钉，取出压盖，拆下弹性挡圈。
③通过耳环将活塞杆及附件从缸体上拔出。
④拔出开口销，拧上螺母，拿下垫圈、YX形密封圈、支撑环、活塞、导套、O形密封圈等。
⑤拆开止推垫片，松开螺母，拧下耳环。
（2）倾斜液压缸的装复与调整
①装复按与分解相反的顺序进行，注意事项与起升液压缸相同。
②门架前倾角一般为6°，后倾角为12°。倾角的大小可通过转动活塞杆头部的耳环进行调整。
4.换向阀保养
（1）换向阀的分解
①将换向阀从叉车上拆下，放在干净的工作台上。(www.xing528.com)
②拧下连接螺栓上的螺母，抽出连接螺栓。
③拧下溢流阀体上的调压螺母，卸下前盖上的螺栓，拿下前盖，取出弹簧座、弹簧、提动阀、提动阀座、弹簧、溢流阀芯环、进油阀体和阀芯等。
④旋出单向阀螺塞，取出O形密封圈、弹簧和单向阀。
⑤卸下操纵杆，拿下手柄座、防尘圈及防尘圈碗。
⑥拧下起升阀体的端盖螺栓，拿下端盖、阀杆、回位弹簧挡圈及回位弹簧。
⑦拧下倾斜阀体（属具阀体）上的螺栓，拿下端盖、阀杆、挡圈、回位弹簧、O形圈挡环和O形密封圈。
⑧拧下回油阀体上的螺堵，拿出O形圈。
（2）换向阀装配注意事项
①装配前，仔细清洗全部零件，不得有磨粒、切屑、棉纱，以及其他脏物粘贴在零件上，特别是各小孔，之后再涂上工作油液。
②按与分解的相反顺序进行装复。阀芯在阀体内孔全长应移动灵活，不得有阻滞现象。
③在拧紧连接各部件之间的螺栓时，应保证对称均匀地紧固，其紧固转矩为412N·m。
④装配完毕后，扳动各操纵杆应灵活，观察阀芯复位情况，手离操纵杆复位应灵活可靠，不得有阻滞。
⑤换向阀修复后，要进行压力试验。阀杆在各个相应位置时性能应符合需要，操纵10次的过程中应轻便灵活、动作可靠。在额定压力下，测量阀杆处于不同位置时的内泄漏量，不应超过20mL/min。
（二）叉车液压元件的故障诊断与排除
叉车液压元件故障主要包括齿轮泵、液压缸、多路换向阀、单向限速阀等部位发生的故障。这些部位发生故障直接影响叉车的正常作业，应及时排除。
1.齿轮泵故障
齿轮泵故障的诊断与排除见表7-20。
表7-20 齿轮泵故障的诊断与排除
（续）
2.液压缸故障
液压缸故障的诊断与排除见表7-21。
表7-21 液压缸故障的诊断与排除
3.单向阀故障
单向阀故障的诊断与排除见表7-22。
表7-22 单向阀故障的诊断与排除
4.换向阀故障
换向阀故障的诊断与排除见表7-23。
表7-23 换向阀故障的诊断与排除
5.溢流阀故障
溢流阀故障的诊断与排除见表7-24。表7-24 溢流阀故障的诊断与排除
6.节流阀故障
节流阀故障的诊断与排除见表7-25。
表7-25 节流阀故障的诊断与排除
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