在三维服装生成及虚拟试衣过程中，服装2-D裁片的生成与虚拟缝合是其关键技术。在该过程中，服装2-D裁片通过虚拟缝合形成三维服装初始形态，通过交互式操作处理对三维服装形态进行再造型，并利用织物纹理映射技术实现服装的真实感显示。与三维人体模型结合，在虚拟缝合过程中合理处理碰撞体间的碰撞检测问题，实现三维虚拟试衣效果。国内外很多科研机构和研究学者开展了三维虚拟缝合与试衣的相关技术及理论研究。
瑞士Miralab实验室开发的MIRACloth软件采用弹性变形模型，将服装曲面离散化为质点系，通过求解质点系空间运动的微分方程，从时间序列上获取系统的演变。该方法重点研究织物的动态模拟，通过引入外力约束来控制2-D裁片到三维服装的虚拟缝合过程。其研究方法最接近真实性，整个系统由服装纸样设计、裁片与虚拟人体模型之间的空间位置、虚拟缝合、面料形变、面料属性的定义和样板的修正等部分组成。
Okabe等采用能量方法将2-D裁片映射到三维人体模型上，形成接合的服装刚性曲面，织物的力学特征转化为能量方程。该方法以人体模型为约束，以空间各点能量最小进行大变形预测，获取平衡状态下三维服装的形态，适合表现三维服装的静态效果。
Vassilev与Lander采用经典的质点-弹簧模型人体模型三维着装进行了研究。该模型对织物机械属性的描述简单明了，但要求织物按经纬方向进行四边网格划分，给复杂服装的缝制带来一定困难。Fan等提出基于质点-弹簧变形模型的2-D到3-D映射算法，并考虑了碰撞检测问题。(www.xing528.com)
Cordier等人提出了基于网络（Web）的Etailor应用，应用3-D图形技术来创建和模拟虚拟商店，实现在线实时虚拟缝合与展示。
国内相关院校和科研机构也在三维服装虚拟缝合技术领域做了大量研究，包括浙江大学CAD＆CG国家重点实验室、东华大学服装学院、中山大学计算机应用研究所、香港理工大学纺织与制衣学系等，它们的研究成果各具特色，但研究思路基本都是通过构建质点-弹簧模型来模拟面料及服装。
综上所述，三维服装虚拟缝合过程涉及2-D裁片设计与网格剖分、2-D裁片虚拟模拟、模型运动求解、缝合过程控制、碰撞检测及碰撞响应等多项关键技术问题。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
