新思路：评价元器件内在质量

从20 世纪90 年代开始，国际上在如何即时地定量评价高可靠元器件内在质量方面进行了广泛的探索。按照可靠性定义，是在规定时间、规定条件下完成规定功能的概率。而且产品可靠性是设计、制造出来的，不是检验出来的。因此，可以通过对设计和工艺的评价来评价元器件可靠性。也就是说，当时间等于零时，元器件“失效”取决于成品率，之后的元器件“失效”取决于可靠性，如平均故障间隔时间MTBF。也就是说，元器件的可靠性与成品率有很强的相关性。因此，可以通过对成品率的评价来反映元器件的质量和可靠性。

如果从工艺角度考虑，影响元器件的质量和可靠性的原因是工艺总要产生“缺陷”。如果缺陷趋于零，则工艺成品率趋于100%，而失效率趋于零。因此，对工艺成品率的评价能反映出产品的制造质量和可靠性。

关于这一点，在整机单位，为了让整机的可靠性稳定或提高，整机单位实施了元器件入厂检验后进行二次老炼和筛选的质量活动。根据产品的不同，可以选择不同的筛选条件。采用这种方法的目的就是要降低元器件在工艺方面的早期缺陷。(www.xing528.com)

只有工艺过程稳定受控，才能持续地生产出质量好、可靠性高的元器件。在工艺水平一定的情况下，提高设计水平，特别是通过优化设计，确定参数最佳中心值，扩大允许的参数变化容限，也能够大大提高产品成品率。因此，产品成品率能综合反映设计和制造水平。