【摘要】：因此，通过分析和计算提出以下解决方案：控制罐形磁芯与插针板部件粘接后的高度。原来装配时使用手将罐形磁芯压入自动驾驶仪的装定孔内，无法确保感应线圈垂直压入；使用安装位置预装夹具后，将插针板部件垂直压入，预装夹具前端圆孔的厚度即罐形磁芯与压螺内腔之间的间隙，确保罐形磁芯的侧端面不与压螺的内端面接触，如图4 所示。
要控制罐形磁芯与压螺的上端面和侧端面的间隙，最好的方法是增大压螺的内部高度，增大内径。但是由于产品设计的局限性，这些因素均无法改变。根据磁感应装定的工作原理可知，增大压螺内部高度，使感应线圈与装定器的感应线圈之间的距离增大，导致磁感应强度减弱，同样可能出现无法装定的现象。该产品结构设计紧凑，在该区域预留的空间较小，无法通过增大压螺内径来解决问题。
因此，不能使用增大压螺的内部高度和直径来解决问题，只能对罐形磁芯和压螺的间隙进行内控来达到目的。只有保证罐形磁芯在压螺旋进过程中互不接触，才能保证磁芯不会受力脱落。因此，通过分析和计算提出以下解决方案：
（1）控制罐形磁芯与插针板部件粘接后的高度。
（2）对罐形磁芯和压螺进行选配，要求压螺内腔高度必须大于粘接后罐形磁芯的高度，确保压螺在旋入过程中不与罐形磁芯的上端面接触。(www.xing528.com)
（3）设计安装位置预装夹具来控制罐形磁芯侧端面与压螺内部侧端面之间的尺寸。原来装配时使用手将罐形磁芯压入自动驾驶仪的装定孔内，无法确保感应线圈垂直压入；使用安装位置预装夹具后，将插针板部件垂直压入，预装夹具前端圆孔的厚度即罐形磁芯与压螺内腔之间的间隙，确保罐形磁芯的侧端面不与压螺的内端面接触，如图4 所示。
采取该方法后末制导系列产品感应线圈部件装配后的良品率从50%提高到98%，且在后续装配使用过程中也未出现该类问题。
图4 使用安装位置预装夹具示意
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